[发明专利]一种塑料门窗用PVC推拉轨道

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料门窗用的轨道，尤其涉及的是一种塑料门窗用PVC推拉轨道。

背景技术

塑钢门窗与传统的木门窗和铝门窗相比以良好的保温、隔热性以及具有防腐、阻燃、耐老化的优势，在建筑市场的门窗占有率居高不下。塑钢门窗分推拉和平开系列，目前市场上，使用推拉系列的门窗的比例大于平开系列，针对推拉窗系列在传统的塑料型材的断面设计中，如图1所示，推拉扇的推拉轨道需要在型材的工作面上开一个撕裂口1，在门窗的组装过程中，通常在经过设计、下料、加钢衬等工序后，在塑料推拉框的焊接前将撕裂口1处的部分去除，在焊接、清角完成后，将专用的推拉窗铝导轨2通过人工放置在推拉框的撕裂口1处，以起到推拉轨道的作用。

传统窗框的铝导轨2的轨道撕裂口1在型材设计时就要进行考虑其外形尺寸、形状以及与铝导轨2的匹配状况。如在型材的生产过程中对撕裂口1的尺寸控制不到位，就会导致后期的加工过程中外购铝导轨2成品装配过松或装配不上等问题。另外如外购的铝导轨2尺寸有偏差，也可能导致以上装配问题的发生，另外传统的铝质导轨存在不耐磨，使用长久后在铝导轨2表面因与滑轮的磨损导致铝导轨2自身的磨损，影响推拉灵活性和推拉阻力加大以及铝导轨2表面铝质的脱落，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料门窗用PVC推拉轨道，能够提高产品使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括用作塑料门窗框体的塑料型材，与所述塑料型材一体成型的轨道件，所述轨道件凸起设置在塑料型材的工作面上。

作为本发明的优选方式之一，所述轨道件的横截面为弓形，所述弓形的弧长大于弓形所在圆的半圆周长。

作为本发明的优选方式之一，所述弓形的弧的宽度和高度的比例为1:0.8～1.2。经过该比例设计，能够实现轨道件承压能力最大化。

作为本发明的优选方式之一，所述轨道件为实心结构。

作为本发明的优选方式之一，所述轨道件为空心结构。

作为本发明的优选方式之一，所述轨道件的弓形的弧的外表面加设耐磨层。可以在使用过程中延长使用寿命。

作为本发明的优选方式之一，所述耐磨层与轨道件的材质相同。耐磨层在加工过程中一体成型。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的推拉轨道材料与塑料型材同样材质，重量与塑料型材一致、承压大、不易变形；

在塑料型材的生产过程中予以挤出成型，与塑料型材为一体；

在PVC推拉轨道的设计过程中，考虑到了推拉窗扇的推拉特点，又充分考虑了使用长久性和耐磨性，对推拉轨道的部位进行了加厚耐磨层的单独设计；

该推拉轨道单位成本低，单位成本相比铝质导轨降低70％以上，不会造成环境污染，又可节约能源；

推拉轨道可承受一定的外来压力，另与窗框的配合紧密，不易脱落，加工过程中不需要进行铝导轨的安装，提高了劳动效率，降低了劳动成本；

推拉轨道与推拉门窗配合使用后，在推拉过程中推拉灵活，无推拉噪音，使用寿命比传统的铝质导轨有大幅度的提高。

附图说明

图1是现有技术的的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，本实施例包括用作塑料门窗框体的塑料型材3，与所述塑料型材3一体成型的轨道件4，所述轨道件4凸起设置在塑料型材3的工作面上。轨道件4的横截面为弓形，所述弓形的弧长大于弓形所在圆的半圆周长。弓形的弧的宽度和高度的比例为1:1。

本实施例的轨道件4为实心结构。其他实施例可以选用空心结构。

轨道件4的弓形的弧的外表面加设与轨道件4一体成型的耐磨层(图中未显示)。可以在使用过程中延长使用寿命。

本发明的推拉轨道产品经设计、生产和投入使用后，与传统的铝质导轨相比，具有使用成本降低、经久耐用、减少门窗组装环节、减少了工人的劳动量、提高了工作效率的优点，在使用过程中无推拉噪音和环境污染。