[发明专利]一种OLED玻璃基板除水房

说明书

技术领域

本发明属于OLED显示技术领域，具体的说公开了一种OLED玻璃基板除水房。

背景技术

有机发光二极管简称OLED，又称为有机电激光显示。OLED显示技术具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏幕可视角度大，并且能够节省电能，现已得到广泛运用。OLED在制作过程中，会有很多低温烘烤工序，其主要目的是为了去除玻璃基板上残留的水分。为了满足工艺要求及生产节拍，一般低温烘烤的工艺条件为：温度，200-300℃，时间，30-40min，这样经过烘烤的玻璃基板温度会很高，会对后续制作造成一定影响，故需对烘烤过的玻璃基板进行冷却。目前常见的烘烤设备有以下几个缺点：(1)烘烤装置与冷却装置分离，设备占用洁净室面积大；(2)烘烤、冷却装置分离，延长了生产节拍；(3)烘烤装置与冷却装置内部温度无法测量，易造成烘烤和冷却的不足或者过渡，对玻璃基板的质量造成影响；(4)整个烘烤和冷却装置智能化自动化程度不高，造成生产效率的不高；同时，OLED的生产对清洁度要求特别高，在整个OLED的生产过程中，均需要在洁净室中进行，OLED玻璃基板的烘烤冷却装置与洁净室的无障碍融合也是现有技术没有解决的。

发明内容

本发明旨在提供一种OLED玻璃基板除水房，很好的解决了上述问题，将洁净室、烘烤与冷却设备集成为一体，OLED玻璃基板可以连续的完成烘烤冷却工序，整个设备的占用空间小，可以及时的冷却玻璃基板，加快了生产节拍，节约了时间，提高了效率，同时温度感应器的设计使烘烤、冷却温度易于测量，过程易掌控；控制电脑的设计提高了烘烤和冷却过程的智能自动化程度，提高了生产质量，同时整个烘烤冷却操作均在洁净室内进行，保证了OLED生产过程中的洁净，进一步保证了产品的生产质量和效率。

本发明的技术方案具体为：一种OLED玻璃基板除水房：包括洁净室，所述洁净室内设置有烘烤炉和冷却炉，烘烤炉四周封闭，前端设置有进料炉门，烘烤炉后端与冷却炉连通，烘烤炉与冷却炉间设置有活动隔离炉门，烘烤炉内设置有至少一层烘烤单元，烘烤单元包括固定在烘烤炉侧壁的烘烤平台及安装在烘烤平台上的滚轮和升降针，冷却炉内与烘烤炉烘烤单元相对位置设置有冷却单元，冷却单元包括固定在支架上的冷却平台及安装在冷却平台上的滚轮和升降针，烘烤炉底部和侧壁均安装有加热电阻丝，冷却炉底部和顶部均安装有压缩空气吹气管，烘烤炉、冷却炉内均安装有温度感应器，所述洁净室安装有排气装置，滚轮、升降针、温度感应器、进料炉门、活动隔离门、加热电阻丝、排气装置均与控制电脑连接并受控制电脑控制。

进一步的，所述洁净室内还安装有机械手和周转箱。

进一步的，所述烘烤炉内还安装有循环风机。

进一步的，所述烘烤炉与冷却炉内的滚轮均由步进电机驱动，所述烘烤炉与冷却炉内的升降针均由气缸驱动。

进一步的，每个烘烤平台上的升降针有四个，安装在滚轮外侧，分别位于烘烤平台四角处，每个冷却平台上的升降针有四个，安装在滚轮外侧，分别位于冷却平台四角处。

进一步的，所述冷却平台上安装有玻璃基板检测传感器，所述玻璃基板检测传感器位于冷却炉进口处。

本发明的有益效果是：本发明将洁净室、烘烤炉与冷却炉很好的融合在一起，使玻璃基板在烘烤和冷却过程中均在洁净室中进行，保证了OLED生产过程中的质量，同时采用了烘烤炉与冷却炉直接连通的方式，并采用滚轮直接传递，使OLED玻璃基板烘烤炉与冷却炉集成为一体，OLED玻璃基板可以连续的完成烘烤冷却工序，整个设备的占用空间小，可以及时的冷却玻璃基板，加快了生产节拍，节约了时间，提高了效率。同时温度感应器的设计使烘烤、冷却温度易于测量，过程易掌控；控制电脑的设计提高了烘烤和冷却过程的智能自动化程度，提高了生产质量，同时增加了过渡通道，使烘烤炉内的热量流失减慢，保证了烘烤炉内的温度的稳定，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的结构俯视图；

图2为本发明烘烤炉、冷却炉的俯视图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明烘烤单元与冷却单元的结构示意图；

图中：烘烤炉1，进料炉门11，活动隔离炉门12，烘烤单元13，烘烤平台131，滚轮132，升降针133，加热电阻丝14，温度感应器15，循环风机16，冷却炉2，冷却单元21，冷却平台211，压缩空气吹气管22，玻璃基板检测传感器23，过渡通道3，玻璃基板4，洁净室5，排气装置51，机械手52，周转箱53。