[发明专利]一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法。

背景技术

随着工业技术的进步和人类对环境要求的日益严格，当今世界涂料行业技术发展的方向是高性能及环保性能。对于外墙建筑涂料，由于墙体碱性强、基层水分高，普通涂料产品施工后，因产品的渗透性及透水差，基层水分向外扩散时，把漆膜鼓起；基层粉化后漆膜随粉化层剥离等弊病。

因此需要一种高渗透水性耐候外墙涂料，既能保证涂料极好的附着力、高渗透性、耐候性强，又能保证涂料的耐水、耐碱、耐温变、硬度高及环保性能优异。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法。该涂料具有巨大的资源优势和环保优势，高渗透性、耐候、耐酸碱、耐高温、防霉，装饰效果优异以及优良的贮存稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：该涂料由以下重量百分比的原料组成：

碱金属硅酸盐复配成膜物30-45％；

成膜促进剂 0.2-0.5％；

稳定剂 0.2-0.5％；

颜料 10-20％；

填料 15-35％；

分散剂 0.5-1％；

增稠剂 0.5-1％；

消泡剂 0.1-0.3％；

PH值调节剂 0.02-0.05％；

去离子水 15-30％。

进一步的技术方案在于：所述碱金属硅酸盐复配成膜物包括为硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂，其重量比为1:1:2。

进一步的技术方案在于：所述稳定剂采用含—NH₂成分的表面活性剂TT-12。

进一步的技术方案在于：颜料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青兰、酞青绿中的任意一种或任意两种以上混配,其混配比例为任意比。

进一步的技术方案在于：所述填料为重质碳酸钙和滑石粉，其重量比为1:1。

进一步的技术方案在于：所述成膜促进剂选用了含有四个疏水基的特殊表面活性物质AT-34，使用端基屏蔽固化方法，与硅酸盐水溶液混合后，憎水基取代一部分硅酸盐两端的阳离子，促进干燥成膜后的耐水性提高。

进一步的技术方案在于：所述分散剂为多聚磷酸盐类分散剂。

进一步的技术方案在于：所述增稠剂为疏水改性碱增稠剂，其型号为TH-82。

进一步的技术方案在于：所述PH值调节剂为氢氧化钾与氢氧化钠按照重量比为1:1的混合物。

进一步的技术方案在于：所述的高渗透水性耐候外墙涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)碱金属硅酸盐复配成膜物制备过程:将百分比份数的硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾加入罐中充分混合，备用；

(2)浆料制备过程:在罐中加入百分比份数的去离子水和PH值调节剂，120转/分搅拌10分钟，至混合均匀后加入百分比份数的分散剂和消泡剂，120转/分搅拌5分钟，再依次加入百分比份数的颜料和填料搅拌，浆料混合搅拌的转速为1200转/分，均匀后，经砂磨机研磨1遍，至细度70um，过120目箩，备用；

(3)调漆过程:在120转/分的搅拌下，把百分比份数的碱金属硅酸盐复配成膜物和成膜促进剂缓慢加入浆料中，搅拌20分钟，加入增稠剂,提高搅拌转速到260转/分搅拌15分钟，再缓慢加入稳定剂，搅拌30分钟，过120目箩，即得成品；

在采用上述配方和制备方法后，本发明具有如下有益效果：

1)本发明的成膜物为碱金属硅酸盐，成膜物选用独特，替代传统的石油化学产品合成树脂乳液，具有巨大的资源优势和环保优势，由于硅酸盐的自身特点，涂膜渗透性、耐候、耐酸碱、耐高温、防霉，装饰效果优异；

2)本发明的成膜促进剂使用AT-34提高硅酸盐水溶液成膜的耐水性，使其达到使用要求；

3)本发明的稳定剂采用含—NH₂成分的表面活性剂TT-12作为稳定剂，产品具有优良的贮存稳定性；

4)本发明不添加和不使用任何有机挥发物，具有突出的环保性，符合目前对环境保护的要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。