[发明专利]一种双活塞主轴打刀卸力油缸

权利要求书

1.一种双活塞主轴打刀卸力油缸，包括设置在主轴外侧的底座、缸体和双活塞打刀机构，所述的底座设置在所述的缸体的前端，所述的底座用于连接主轴套筒，所述的底座与所述的主轴之间设置有防水隔套，所述的防水隔套安装在所述的主轴的外侧，所述的底座与所述的防水隔套之间具有第一径向间隙，所述的双活塞打刀机构设置在所述的缸体的内侧，所述的主轴内穿设有拉刀杆，所述的拉刀杆的外侧安装有碟簧，所述的碟簧的前端安装有挡块，其特征在于所述的双活塞打刀机构包括推力活塞、卸力活塞、油缸压盖和压环，所述的卸力活塞套设在所述的推力活塞的后端，所述的油缸压盖套设在所述的卸力活塞上，所述的缸体与所述的推力活塞的前端之间设置有密封的第一复位油腔，所述的缸体、所述的卸力活塞与所述的油缸压盖之间设置有密封的第二复位油腔，所述的第一复位油腔与所述的第二复位油腔相连通，所述的第二复位油腔与安装在所述的端盖上的松刀接口相连通，所述的缸体、所述的推力活塞与所述的卸力活塞的前端之间设置有密封的打刀油腔，所述的打刀油腔与安装在所述的端盖上的打刀接口相连通，所述的第一复位油腔的受力面积大于所述的第二复位油腔的受力面积，所述的推力活塞与所述的主轴之间具有第二径向间隙，所述的推力活塞的前端的内侧设置有可前后移动的拉刀杆推动机构，所述的拉刀杆推动机构安装在所述的拉刀杆上，所述的拉刀杆推动机构与所述的推力活塞之间设有第三径向间隙和第一轴向间隙，所述的卸力活塞的后端固定有压环，所述的压环的前侧面与所述的油缸压盖的后侧面相对，所述的油缸压盖的后端安装有端盖，所述的端盖的内侧设置有挡环，所述的挡环固定在所述的主轴上，所述的压环与所述的挡环之间设有第二轴向间隙，所述的压环与所述的主轴之间具有第四径向间隙，所述的端盖的内侧与所述的挡环之间具有第五径向间隙，打刀过程中，推力活塞向主轴前端运动至与拉刀杆推动机构接触时，第一轴向间隙消除；卸力活塞向主轴后端运动至压环与挡环接触时，第二轴向间隙消除。

2.根据权利要求1所述的一种双活塞主轴打刀卸力油缸，其特征在于所述的拉刀杆推动机构包括撞环和销轴，所述的撞环套设在所述的主轴上，所述的销轴径向插设在所述的拉刀杆上，所述的销轴的两端分别插设在所述的撞环上，将销轴与撞环连接在一起，所述的主轴的侧壁上对称开设有两个导槽，所述的销轴可沿所述的两个导槽来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种双活塞主轴打刀卸力油缸，其特征在于所述的推力活塞包括一体设置的宽径部和窄径部，所述的卸力活塞套设在所述的窄径部上，所述的窄径部与所述的主轴之间设有所述的第二径向间隙，所述的第一复位油腔设置在所述的宽径部与所述的缸体之间，所述的打刀油腔设置在所述的缸体、所述的宽径部与所述的卸力活塞的前端之间，所述的宽径部与所述的撞环之间设有所述的第三径向间隙，所述的窄径部与所述的撞环之间设置有所述的第一轴向间隙。

4.根据权利要求3所述的一种双活塞主轴打刀卸力油缸，其特征在于还包括主轴锥孔吹气机构，所述的主轴锥孔吹气机构包括开设有第一通气孔的连接杆，所述的第一通气孔与外部压缩空气相连通，所述的连接杆与所述的压环通过锥螺纹连接，所述的压环上开设有第二通气孔，所述的卸力活塞上开设有相连通的第三通气孔和环形槽，所述的环形槽开设在所述的卸力活塞的外表面，所述的第一通气孔、所述的第二通气孔及所述的第三通气孔依次连通并同轴设置，所述的推力活塞上开设有相连通的第四通气孔和开口孔，所述的开口孔开设在所述的窄径部的外表面，所述的撞环上开设有与所述的第四通气孔同轴的第五通气孔，所述的第五通气孔的入口朝向所述的第四通气孔，所述的销轴上开设有与所述的第五通气孔相连通的第六通气孔，所述的第六通气孔与轴向开设在所述的拉刀杆上的拉刀杆通气孔相连通，所述的拉刀杆通气孔与主轴锥孔相连通，所述的环形槽与所述的开口孔在主轴轴向上前后错开，当推力活塞向主轴前端运动、卸力活塞向主轴后端运动后，环形槽与开口孔重合并连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双活塞主轴打刀卸力油缸，其特征在于所述的缸体的侧壁上设置有用于检测所述的推力活塞的位置状态的位置检测机构，所述的位置检测机构包括若干间隔设置的位置检测单元，每个所述的位置检测单元包括位置传感器和调整块，所述的调整块固定在所述的缸体的侧壁上，所述的调整块上开设有腰型孔，所述的腰型孔内安装有滑块，所述的位置传感器安装在所述的滑块上，所述的推力活塞的前端设置有与所述的位置传感器位置相应的感应部。