[发明专利]一种细微数据线物理发泡生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及属于电线电缆制造设备领域，具体涉及一种细微数据线物理发泡生产设备。

背景技术

随着通讯行业的发展，在线传输频率越来越高，数据容量越来越大，对传输线路提出了更高的要求。传统化学发泡生产工艺因生产成本高，胶料的固有原因导致生产线缆内影响性能的残留，已不能满足市场的需求。物理发泡生产工艺经过持续的完善与改进，成为成熟与可靠地生产工艺，正逐渐取代化学发泡生产工艺，被市场完全接受并应用于实际生产。

物理发泡生产工艺同化学发泡生产工艺相比，具有发泡度高、较低的介电常数ε和介质损耗角tgδ，降低了电缆衰减，发泡均匀性好、发泡孔细密、密闭、生产效率高等一系列优点和好处。同时，发泡度的提高使物理发泡工艺具有更多优势，包括：提高信号的传输速度和传输频率，从而进一步提高产品的性能；提高生产线的速度，减少绝缘材料的使用量和外屏蔽铜材料的重量，从而进一步降低生产成本。

一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。由于要达到极高且稳定的发泡度，物理发泡生产线的设备设计与制造要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。

然而现有技术中还没有细微高频数据线物理发泡生产设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种细微数据线物理发泡生产设备。

该细微数据线物理发泡生产设备，包括依次连接的导体动力放线机构(01)、导体预热器(04)、高压注氮系统(05)、发泡挤出主机(00)、活动温控水槽(10)、固定冷水槽(11)、高速双轮牵引机 (12)、吹吸水器(14)、同心度检测仪(15)、凹凸检测仪(16) 、偏心检测仪(17)、缓冲张力架(18)、高频火花机(19)和自动换盘收卷机(20)；整套设备各部件由电气控制箱(09)控制；动力放线机构(01)上设有导体直径检测仪(02)和导体张力检测仪(03)；发泡挤出主机(00)包括内层护套挤出机构(06)、中间发泡层挤出主机(07)和外层护套挤出机构(08)，机头为三层共挤十字机头(001)，以保证内、中和外三种不同的皮厚层在机头内按比例稳定成型；其中

导体动力放线机构(01)包括导体放线轴(011)、活动储线轮(014)和摆杆(012)，摆杆(012)带有配重铁，通过调整配重铁的位置来调整导线张力要求，摆杆(012)在不同的摆动角度位置会输出一个对应的电压信号给线盘驱动电机，驱动电机驱动导体放线轴(011)调整放线速度，随放线速度的变化，摆杆(012)也不断的变换位置，二者之间互动，保证生产过程中张力恒定和速度稳定；

高压注氮系统(05)包括增压泵，以调压阀、节流阀和稳流阀进行控制，增压泵通过注气针连接内层护套挤出机构(06)；通过一定压力的压缩空气启动增压泵，使氮气在增压泵内升压，以调压阀，节流阀，稳流阀进行控制，然后通过注气针把高压氮气以超音速注入到内层护套挤出机构(06)中；

动温控水槽(10)由电机带动前后移动，移动距离800mm；

高速双轮牵引机 (12)采用交流变频电机和交流变频调速装置驱动，来实现调速传动。

优选地，导体动力放线机构(01)中导体放线轴(011)与摆杆(012)联动控制，活动储线轮(014) 设于摆杆(012)长臂臂端，与导体放线轴(011)通过滑轮组连接，活动储线轮(014)摆动到水平位置，是速度与张力的平衡点；活动储线轮(014)向上摆动于设定角度范围内，导体放线轴(011)驱动放线盘减速或反转；活动储线轮(014)向下摆动于设定角度范围内，放线盘加速旋转；活动储线轮(014)向上摆动至设定角度极限位，视为断线故障，系统停机。

优选地，所述三层共挤十字机头(001)的成型模具为半压力式模具，由内向外依次包括用于将从内层护套挤出机构(06)包覆内皮层的导线穿过的导线轴，模芯和模套；其中导线轴与模芯之间存在间隙，与中间发泡层挤出主机(07)联通以挤出中皮层，模芯与模套之间存在间隙，与外层护套挤出机构(08)联通以挤出外皮层。

优选地，活动温控水槽(10)包括依次连接的喷淋水冷移动水槽(103)和恒温循环水箱(102)，通过安装在恒温循环水箱(102)末端的水中电容测试器(13)测定发泡线的电容值，进而确定发泡度高低，发出偏差信号以控制喷淋水冷移动水槽(103)前后移动和高压注氮系统(05)的注气压力控制发泡度。

优选地，电容值的调节范围为±10PF/m。