[发明专利]洗煤排料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗煤厂洗煤后处理装置，特别涉及一种洗煤排料装置。

背景技术

跳汰式洗煤是洗煤厂较为普遍采用的的洗煤方式，具有成本低、效率高、操作方便的优点。洗煤排料装置包括原料筛分装置、破碎装置、跳汰机和物料输送装置，所述物料输送装置包括成品物料输送装置和杂质物料输送装置。洗煤工作完成后，成品煤通过洗煤排料装置排到指定区域。

现有技术中，洗煤工作完成后的成品煤直接排出至沉淀池，通过沉淀池将煤水进行分离。沉淀池处理煤水分离由于采用静定方式，因而处理周期较长，水回收利用的周期较长，造成水资源的浪费，降低生产效率；沉淀池占地面积较大，投资较高，并且水流走时会带走部分精煤，浪费煤资源，同时对环境造成污染。

因此，需要对现有的洗煤排料装置进行改造，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，装置占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种洗煤排料装置，对经过清洗作业的精煤迅速彻底

脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，装置占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。

本发明的洗煤排料装置，包括精煤输送装置和离心脱水机，所述精煤输送装置的物料出口连通于离心脱水机的物料入口。

离心脱水机包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和接料盘，所述接料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于接料盘外圆，甩液筒内圆表面与接料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合。

所述接料溜槽的出料通道连通于成品物料输送设备；接水槽的水出口连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连通于洗煤机的供水池。

进一步，所述水处理装置包括依次设置的沉淀池和过滤池，所述过滤池的水出口为水处理装置的净水出口。

进一步，所述壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭。

进一步，所述甩液筒与接料盘之间、甩液筒与壳体之间均通过各自的肋板固定连接。

进一步，所述壳体外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳，立柱上端固定设置支承环，所述端面支耳与支承环之间通过平面滚动轴承转动配合。

进一步，所述接料溜槽固定设置在接水槽内，接料溜槽的出料通道密封穿过接水槽槽壁。

进一步，所述驱动电机通过变速器与脱水动力输入轴传动配合。

本发明的有益效果：本发明的洗煤排料装置，在排料系统上设置离心式脱水机，含水精煤通过溜槽落到接料盘上，接料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动，水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，避免长周期静定放置，提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的离心脱水机结构示意图。

图3为图2沿A向视图。

具体实施方式