[发明专利]减水剂反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及减水剂加工领域，具体涉及一种减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

减水剂主要以丙酮、甲醛、亚硫酸盐为原料，在搅拌釜内经磺化、缩合而制得，具有减水率高、原料价格低、硫酸钠含量低，对钢筋无锈蚀等特点。由于甲醛和丙酮反应放热，当搅拌釜内的温度过高时，需要进行降温处理；当甲醛和丙酮反应结束后，需要进行保温处理。因此，缩短反应时间是减少热量散失的最优方案，现需求一种反应时间短的搅拌釜。缩短减水剂的反应时间主要在与加快甲醛和丙酮的反应，即使其两接触更加充分。然而现有制作减水剂的反应釜内通常设有一个搅拌棒，在搅拌棒上设有叶片。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的减水剂反应釜存在搅拌不均匀、反应效率低的缺陷，提供一种减水剂反应釜,搅拌均匀，反应效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置，所述动力装置与搅拌装置法兰连接，所述动力装置位于反应釜体上方，所述搅拌装置位于反应釜体内；所述反应釜体包括反应釜盖和反应釜筒，所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，所述反应釜筒壁上设有观察孔，所述反应釜筒底部设有出料管；所述反应釜盖上设有取样口、进料口、压力表和温度检测装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和转动块，搅拌轴与转动块螺纹连接；所述转动块上设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片；所述滑块与叶片固定连接；所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；所述搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块。

采用本方案中的减水剂反应釜，包括反应釜体、动力装置和搅拌装置；动力装置对提供动力使搅拌轴旋转，搅拌装置起搅拌作用使甲醛和丙酮充分接触发生反应。所述反应釜盖与反应釜筒可拆卸连接，方便维修和安装搅拌装置。所述动力装置与搅拌装置法兰连接；方便搅拌装置的运输和安装。反应釜盖上的取样口方便取样，观察原料的反应情况。反应釜盖上的压力表时刻反馈反应釜体内的压力，温度检测装置时刻反馈反应釜体内的温度情况。搅拌轴与转动块螺纹连接，搅拌轴旋转时，转动块在搅拌轴上实现上下移动。所述转动块上设有多个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有叶片；当搅拌轴旋转使转动块上下移动，叶片在搅拌原料的过程中，由于原料对叶片的冲击使滑块在滑槽内滑动。所述滑块上设有定位柱，所述转动块上设有凸块，所述凸块与定位柱之间设有弹簧；当滑块向远离搅拌轴的方向移动时，弹簧处于拉伸状态，防止滑动块在滑槽上移动时，从滑槽中完全脱离掉。所述搅拌轴上端设有法兰，低端设有挡块；搅拌轴上的法兰与动力装置连接，搅拌轴上的挡块对转动块起限位作用，防止转动块在运动的过程中，从搅拌轴上甩出。

本发明的工作原理及有益效果为：具体使用本减水剂反应釜时先检查管道是否漏气，电路是否连接好。然后关闭出料管，通过进料口向反应釜内注入原料，启动动力装置，动力装置使搅拌轴旋转，搅拌轴转动，使转动块向上运动，由于原料撞击叶片，使叶片滑动块在滑槽内滑动。滑块上的叶片搅拌原料，使甲醛和丙酮充分接触。当转动块上升到搅拌轴上的螺纹段的末端时，使动力装置反转从而实现搅拌轴反转，搅拌轴反转从而使转动块向下运动。转动块在搅拌轴上移动时，原料撞击叶片，也会出现转动块旋转的现象。从而使甲醛与丙酮接触更加充分。从而达到缩短反应时间的效果。

进一步，所述反应釜筒的内部上设有螺旋滑道。当转动块上下移动时，叶片搅动反应釜体内的原料，使原料在反应釜的内部螺旋滑道上滑动，缩短反应时间。

进一步，所述搅拌轴上的螺纹为双线螺纹。搅拌轴旋转一圈，双螺纹的转动块在螺纹柱上移动的距离是单向螺纹的转动块移动距离的两倍。

进一步，所述叶片为螺旋状。螺旋状的叶片搅拌原料时，原料混合更加均匀。

附图说明

图1为本发明减水剂反应釜实施例的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：