[发明专利]一种高强高韧包装用钢带的制备方法

权利要求书

1.一种高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）钢料成分选配：选择的钢料成分及其重量百分数含量为：碳0.3～0.37%、铬0.05～0.08%、硅0.45～0.75%、锰1.53～1.75%，磷≤0.19%，硫≤0.065%，余量为铁；

（2）冶炼：将步骤（1）中的原料置入冶炼炉内加热成铁水，然后进行吹氩气处理以除杂，最后加入脱氧剂和金属铌进行脱氧合金化处理；

（3）连铸：将步骤（2）中冶炼后的原料采用全保护浇铸的方法连铸成坯；

（4）除鳞：以压力为18～20MPa的高压水喷洗步骤（2）中连铸成型的坯料10～30min；

（5）轧制：将步骤（4）中除鳞后的坯料置入分段式加热炉内加热后，再采用单道次轧制工艺进行粗轧、中轧和精轧，得到钢带；

（6）卷取冷却入库：将步骤（5）中轧制成型的钢带卷取后用冷空气速冷入库。

2.根据权利要求1所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述铁水的温度为1300℃，所述氩气的喷吹速率为15～20m³/min，喷吹时间为10～20min；所述脱氧剂为金属铝，用量为5～10kg/t；所述金属铌的加入量为步骤（1）中原料重量份的0.06～0.08%。

3.根据权利要求2所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述冶炼后的钢水中，磷≤0.14%，硫≤0.04%，温度为1300～1350℃。

4.根据权利要求1所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述连铸的工艺条件为：中包液面高度500～530mm、过热度为18%、拉速1.6m/min。

5.根据权利要求1所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述加热炉为五段式加热炉，包括预热段、一段、二段、三段和均热段，各段的长度相同，均为5.5m；钢坯置于炉内的时间为2.5～3h。

6.根据权利要求5所述的轴承钢带的制备方法，其特征在于，所述五段式加热炉的各段温度为：预热段810～840℃，一段950～1000℃、二段1050～1150℃、三段1210～1247℃、均热段1250～1260℃。

7.根据权利要求1所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述粗轧的开轧温度为1150～1200℃，粗轧后的坯料厚度为30mm；所述中轧的开轧温度为1000～1050℃，粗轧后的坯料厚度为15mm；所述精轧的开轧温度为950～980℃，精轧后的钢带厚度为2.5～5.3mm。

8.根据权利要求1所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述钢带的卷取速率为3～5m/min，卷取时的温度为650～670℃，所述速冷速率为10～30℃/s。

9.根据权利要求1至8之一所述的高强高韧包装用钢带的制备方法，其特征在于，所述钢带的抗拉强度为790～850MPa，伸长率为28～33%。