[发明专利]型腔厚度测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种型腔厚度测量方法。

背景技术

随着铸造的技术发展，铸件壁厚越来越薄，铸造过程需要使用测量工具对型腔的厚度进行测量、控制。

现有技术中，一般采用塞球的方法测量型腔的厚度。由于某些型腔是封闭型腔，因而无法采用塞球法进行测量，从而难以保证型腔的厚度，难以保证产品的壁厚。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种型腔厚度测量方法，以解决现有技术中对封闭型腔的厚度难以测量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种型腔厚度测量方法，包括：步骤S1：在下砂箱内放置测试物料；步骤S2：将上砂箱扣合在下砂箱上，以使测试物料被挤压并在型腔内延展；步骤S3：将上砂箱移除；步骤S4：将测试物料由下砂箱内取出；步骤S5：测量测试物料的厚度，测试物料的厚度等于型腔的厚度。

进一步地，测试物料是塑性材料。

进一步地，测试物料是橡皮泥、陶泥或面团。

进一步地，型腔厚度测量方法还包括在步骤S1之前的预处理步骤，预处理步骤包括：步骤S01：测量模具的体积，模具用于成型型腔；步骤S02：根据模具的体积大小，量取与模具体积大小相等的测试物料，备用。

进一步地，在步骤S01中，采用排液法测量模具的体积。

进一步地，在步骤S02中，采用容器盛取测试物料。

进一步地，容器为具有容积刻度的量具。

进一步地，型腔厚度测量方法还包括在步骤S1之前的预处理步骤，预处理步骤包括将塑料薄膜包覆在型腔的表面上。

进一步地，在预处理步骤中，塑料薄膜为两个，一个塑料薄膜覆盖在下砂箱的上表面上，另一个塑料薄膜包覆在上砂箱的朝向下砂箱一侧的表面上。

进一步地，采用游标卡尺测量测试物料的厚度。

应用本发明的技术方案，步骤S1：在下砂箱内放置测试物料；步骤S2：将上砂箱扣合在下砂箱上，以使测试物料被挤压并在型腔内延展；步骤S3：将上砂箱移除；步骤S4：将测试物料由下砂箱内取出；步骤S5：测量测试物料的厚度，测试物料的厚度等于型腔的厚度。由于在型腔内放入测试物料，并通过压力使测试物料适应型腔的表面并在型腔内延展，因此通过测量测试物料变形后的厚度，就可以直接获取型腔的厚度，从而使型腔厚度具有易测量的特点，进而能够根据型腔厚度对型腔内壁进行修复，保证铸造产品的壁厚。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的上砂箱、下砂箱和型腔的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、下砂箱；20、上砂箱；30、型腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中对封闭型腔的厚度难以测量的问题，本发明提供了一种型腔厚度测量方法。

如图1所示，型腔厚度测量方法包括步骤S1至步骤S5，其中，步骤S1：在下砂箱10内放置测试物料；步骤S2：将上砂箱20扣合在下砂箱10上，以使测试物料被挤压并在型腔30内延展；步骤S3：将上砂箱20移除；步骤S4：将测试物料由下砂箱10内取出；步骤S5：测量测试物料的厚度，测试物料的厚度等于型腔30的厚度。

由于在型腔30内放入测试物料，并通过压力使测试物料适应型腔30的表面并在型腔30内延展，因此通过测量测试物料变形后的厚度，就可以直接获取型腔30的厚度，从而使型腔厚度具有易测量的特点，进而能够根据型腔厚度对型腔内壁进行修复，保证铸造产品的壁厚。

优选地，采用游标卡尺测量测试物料的厚度。

当然，还可以采用千分尺测量测试物料的厚度。

本发明中的测试物料是塑性材料。由于塑性材料能够在外力作用下产生显著变形且不会被破坏，因此，保证测试物料在挤压后能够保持一定形状，并在其他外力作用下会继续改变形状，具有可重复利用的特点。

优选地，测试物料是橡皮泥、陶泥或面团。需要说明的是，不论是橡皮泥、陶泥或面团在使用时，都要保证其湿度不应太大，以避免测试物料粘接在型腔30的表面难以去除，避免难以移除测试物料，或者是在移除测试物料的过程中改变测试物料的形状，避免对测试物料的厚度测量不准、误差过大。