[发明专利]压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

压缩机主要包括压缩机构、电机、壳体和储液器四部分，其中，电机主要包括转子和定子，压缩机机构主要包括气缸、副轴承、主轴承、活塞、曲轴及滑片，曲轴与转子连在一起，压缩机在工作的过程中，转子带动曲轴转动，曲轴带动气缸内的活塞转动以压缩气缸内的冷媒，滑片将气缸内部的空间分成高压腔和低压腔，活塞转动的过程中压缩冷媒，使高压腔内的冷媒压力升高，当压力升高至略大于压缩机构的外压力时，高压冷媒即可通过主轴承的排气孔或副轴承的排气孔排出，为了减小排气阻力、提升压缩机的能效，可以通过在主轴承或副轴承上设置消音器的方式降低噪音。

然而，压缩机在运行的过程中，高压气体冷媒从轴承的排气孔排出时，形成强烈的压力声波，由于消音器的消音能力有限，从而一部分声波通过消音器后可以得到衰减，另一部分声波以压力波的形式随冷媒的流动而传播，高压气体冷媒进一步经消音器排气孔流出压缩机构，以进入到电机下部的空腔内，然后再通过电机的切边与壳体内壁之间形成的流通通道流向电机的上部空腔，最后从上壳体的排气管排出到压缩机外，此时压缩机还存在噪音问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机，所述压缩机的噪音低。

根据本发明的压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内；以及至少一个消音件，每个所述消音件连接在所述壳体的内壁上，每个所述消音件与所述壳体之间限定出消音腔，每个所述消音件上形成有多个通孔。

根据本发明的压缩机，通过消音件和壳体限定出消音腔，从而声波可以进入消音腔内进行共振消音，使压缩机的噪音问题得到明显改善。

具体地，所述壳体的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述消音件之间限定出所述消音腔。

具体地，所述消音件的邻近所述壳体的一侧表面上形成有向内凹入的第二消音槽，所述第二消音槽与所述壳体之间限定出所述消音腔。

可选地，所述消音腔沿所述壳体的周向或轴向延伸。

具体地，当所述消音腔沿所述壳体的轴向延伸时，所述消音腔与所述电机内外相对，且所述消音腔的轴向长度L1和所述电机的高度L满足：L≤L1。

进一步地，至少一个所述消音腔内设有至少一个分隔件以将对应的所述消音腔分隔成至少两个子消音腔，每个所述分隔件上形成有多个穿孔，所述多个穿孔连通所述至少两个子消音腔。

具体地，所述消音腔内设有消音材料件。

具体地，所述多个通孔的面积之和S1和对应的所述消音件的表面积S满足：S1/S≤0.05。

具体地，每个所述通孔的当量直径D满足：0mm<D≤5mm。

具体地，每个所述消音件最小厚度h满足：0mm<h≤3mm。

具体地，每个所述消音腔的最大径向厚度H满足：H≥1mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的压缩机的剖面示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的压缩机的剖面示意图；

图3是根据本发明一个实施例的压缩机的立体图；

图4是图3中所示的压缩机的局部剖面图；

图5是根据本发明另一个实施例的压缩机的立体图；

图6是根据本发明再一个实施例的压缩机的立体图；

图7是图6中所示的压缩机的局部剖面图；

图8是根据本发明一个实施例的压缩机的局部剖面图；

图9是根据本发明另一个实施例的压缩机的局部剖面图。

附图标记：

100：压缩机；

1：壳体；11：上壳体；12：中间壳体；13：下壳体；14：第一消音槽；

2：消音件；21：第二消音槽；22：通孔；

3：消音腔；

4：定子。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。