[发明专利]油管除垢器

说明书

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，具体而言，涉及一种油管除垢器。

背景技术

抽油机的工作原理是，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。

抽油机下端连接抽油泵，当抽油杆上行时带动活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体。固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环行空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。

当抽油杆下行时带动活塞下行，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。活塞继续下行，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经空心活塞上行进入油管。

然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。

抽油井井下抽杆、油管上结垢和偏磨现象普遍存在，在深井与含水抽油井上的表现尤为严重。抽杆、油管上的结垢和偏磨是导致抽杆与油管报废的主要因素。部分高含水抽油井的抽杆与油管价值30万元/井，但是经常使用不到一年就报废需更换。这样就造成了大量生产材料的消耗，使得生产成本长期高居不下。

因而各油田技术人员均在研究可以有效防止井下抽杆、油管的防垢防磨工艺技术，以期达到有效减轻井下抽杆、油管的结垢与偏磨给生产带来的不良影响，提高抽杆、油管的使用寿命，降低生产成本。

目前，防偏磨的基本采用固定式尼龙或软金属扶正器固定安装在抽干完成的。这样，井下偏磨的问题就能基本解决了，但井下抽杆结垢的问题依然没有得到有效地解决。每年因井下结垢现象导致了大量抽杆不能继续使用，造成了大量生产材料损耗与报废；同时，也有一部分抽油井因抽杆、油管因为长期累积的结垢脱落造成了卡泵，影响到了油井的正常生产，给油田的油气产量损造成了损失也相应的增加了作业维护成本。

为此，油田技术人员经过研究，采用了投加化学药剂进行阻垢的方式防止抽杆、油管上结垢。但是采用化学药剂阻垢的方式，费用较高，作用距离有限，防结垢的效果也有限。

如图2所示，为现有的机械式的油管除垢器。在使用时，将油管除垢器10’套设在在抽杆上，油管除垢器10’可以沿着抽杆的延伸方向运动抽杆会在油管中往复运动，抽杆就带动油管除垢器10’在油管中进行运动。当除污件相对于油管中的油做直线运动时，油会从斜槽20’中流过。从整体上来看，油管中的油沿油管做直线运动，那么从斜槽20’中流过的油就会产生一个分力带动除污件转动。由于除污件的外表面上开设有斜槽20’，除污件的外表面就形成了凹凸状结构。当转动的除污件靠近油管的内壁时，就会刮擦掉附着在油管内壁上的污垢。

但是，上述的油管除垢器10’在实际的使用过程中，随着使用时间的增长，油管除垢器10’就对于油管和抽杆上油垢的刮擦效果就不是非常理想了。这是因为油管上的油垢会堵塞油管除垢器10’表面的斜槽20’，这样油管除垢器10’就不能进行旋转刮擦运动对油管进行清理了。

发明内容

本发明旨在提供一种油管除垢器，以解决现有技术中油管除垢器使用一段时间后除垢能力下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油管除垢器，包括：

除污件，除污件呈套筒状，可滑动地穿设在抽杆上，除污件包括内表面和外表面，外表面上开设有与抽杆的轴线方向呈角度设置的斜槽，外表面上设置有第一凸筋。

进一步地，第一凸筋的延伸方向与抽杆的延伸方向相同。

进一步地，除污件与抽杆间隙设置，内表面上设置有第二凸筋。

进一步地，第二凸筋的延伸方向与抽杆的延伸方向相同的。

进一步地，油管除垢器还包括限位件，限位件固定连接在抽杆上以限制除污件的位移距离。

进一步地，限位件为两个，两个限位件固定连接在抽杆上，除污件设置在两个限位件之间的抽杆上。

进一步地，限位件为穿设在抽杆上的圆柱块，圆柱块的端面与除污件配合限位。

进一步地，斜槽为多个，多个斜槽等间距地开设在除污件的表面。

进一步地，斜槽为圆弧状。

进一步地，除污件为圆柱形。