[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存在一定的影响，且消音能力有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的噪音小。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承；和第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述主流通腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于πmm²。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置具有多个第一微孔的第一消音滤芯，且第一消音滤芯与排气通道之间限定出与主流通腔连通的消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

进一步地，所述第一消音滤芯的上端和下端与所述排气通道密封连接。

具体地，所述排气通道包括依次连通的第一通道至第三通道，所述第一通道形成在主轴承上，所述第二通道形成在气缸上，所述第三通道形成在副轴承上，所述第二通道的横截面积大于所述第一通道和所述第三通道的横截面积，其中所述第一消音滤芯设在所述第二通道内。

可选地，所述第一消音滤芯的上端与所述主轴承的下端面接触，所述第一消音滤芯的下端与所述副轴承的上端面接触。

或者可选地，所述第一消音滤芯的上端伸入所述第一通道内且与所述第一通道的内壁接触，所述第一消音滤芯的下端伸入所述第三通道内且与所述第三通道的内壁接触。

进一步地，所述排气通道进一步包括第一消音槽和第二消音槽中的至少一个，其中所述第一消音槽形成在主轴承的下端面上且与所述消音腔直接连通，所述第二消音槽形成在副轴承的上端面上且与所述消音腔直接连通。

可选地，所述第一消音滤芯形成为筒状或板状。

进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为筒状时，所述第一消音滤芯为直管或锥形管。

进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为板状时，所述第一消音滤芯为平板或弧形板。

可选地，所述消音腔内填充消音件。

可选地，所述第一消音滤芯的厚度小于等于3mm。

可选地，所述多个微孔的面积之和为S1，所述第一消音滤芯的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。

可选地，所述消音腔内设有至少一个第二消音滤芯，所述第二消音滤芯上形成有多个第二微孔，所述第二消音滤芯将所述消音腔分隔成多个子消音腔，每个所述第二微孔的面积小于等于πmm²。

可选地，每个所述第一微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配示意图；

图3是图2中所示的旋转式压缩机的剖视图；

图4是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图5是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图6是根据本发明又一个实施例的旋转式压缩机的装配示意图；

图7是图6中所示的旋转式压缩机的剖视图；

图8a是根据本发明实施例的第一消音滤芯的立体图；

图8b是图8a中所示的第一消音滤芯的剖面图；

图9a是根据本发明另一个实施例的第一消音滤芯的立体图；