[发明专利]三维对象及其制造方法有效
| 申请号: | 201410778629.9 | 申请日: | 2014-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN105751492B | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
| 发明(设计)人: | 斯图亚特·大卫斯;赵泽炎 | 申请(专利权)人: | 广州光宝移动电子部件有限公司;光宝科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C64/112 | 分类号: | B29C64/112;B22F3/115;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 李昕巍;郑特强 |
| 地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 三维 对象 及其 制造 方法 | ||
本发明实施例提供一种三维对象及其制造方法,三维对象的制造方法包括,首先,提供具有预设表面的载体,预设表面包括第一面、第二面及第三面。接着,驱动出料头于工作轨迹上移动,以对应第一面、第二面及第三面进行三维涂设,其中预设表面与工作轨迹之间具有相同的间距。其中,出料头以第一移动速度相对第一面移动且进行三维涂设,出料头以第二移动速度相对第二面移动且进行三维涂设,出料头以第三移动速度相对第三面移动且进行三维涂设。第一移动速度与第三移动速度相同,而第二移动速度不同于所述第一移动速度与所述第三移动速度。
技术领域
本发明涉及一种三维对象的制造方法,且特别是应用在在具有弯曲面的载体上制作三维对象。
背景技术
制作三维(3D)对象的方法,可以是通过三维喷镀直接打印出所述三维对象。一般来说,通过计算机计算数值,利用计算机程序产生加工路径之后,以数字模型档案为基础而直接制造三维对象。简单来说,三维喷镀是运用「逐层堆叠」的方式来使粉末状金属或塑料等可粘合材料成形,以制作出三维对象,此三维对象几乎可以呈现任意形状。
不过,传统上,以三维喷镀方法所制造的三维对象的实体模型,在具有弯曲面或是小半径转角(sharp corner)的载体上喷镀薄膜时,所喷镀出的薄膜容易因前述逐层堆叠粘合成形的因素而呈现出一段段的小薄片(plate/flake)而无法连续均匀的成形。或者是,受限于载体的小半径转角的形状,所喷镀出的薄膜在曲面上的厚度会比较厚而不均匀。这些都影响了喷镀出来的三维对象的精确度。
发明内容
本发明实施例提供一种三维对象及其制造方法,且特别是应用在具有弯曲面或是小半径转角的载体上制作三维对象。
本发明其中一实施例提供一种三维对象的制造方法,包括:提供一载体,所述载体具有一预设表面,所述预设表面包括的一第一面、一第二面及一第三面。驱动一出料头于一工作轨迹上移动,以对应所述第一面、所述第二面及所述第三面进行三维涂设,其中所述预设表面与所述工作轨迹之间具有相同的间距。其中,所述出料头以一第一移动速度相对所述第一面移动且进行三维涂设,所述出料头以一第二移动速度相对所述第二面移动且进行三维涂设,所述出料头以一第三移动速度相对所述第三面移动且进行三维涂设,所述第一移动速度与所述第三移动速度相同,所述第二移动速度不同于所述第一移动速度与所述第三移动速度。
一种三维对象,其中,所述三维对象以权利要求1所述的三维对象的制造方法制造而得,其中所述第二面的半径介于0.05毫米至2毫米之间,所述三维对象通过所述出料头的三维涂设以具有一涂层,所述涂层的厚度介于5微米至20微米之间。
本发明另外一实施例提供一种三维对象的制造方法,包括:提供一载体,所述载体具有一预设表面,所述预设表面包括一第一面及一第二面。驱动一出料头于一工作轨迹上移动,以对应所述第一面及所述第二面进行三维涂设,其中所述预设表面与所述工作轨迹之间具有相同的间距。其中,所述出料头以一第一移动速度相对所述第一面移动且进行三维涂设,所述出料头以一第二移动速度相对所述第二面移动且进行三维涂设,所述第二移动速度不同于所述第一移动速度。
综上所述,本发明通过出料头于工作轨迹进行移动时,在具有不同曲率半径的面上改变出料头的移动速度,而改善载体200的薄膜厚度不均的问题。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1A是本发明第一实施例的三维对象的制造方法的简单示意图。
图1B为本发明第一实施例的其中一三维对象的制造方法的流程示意图。
图2为本发明第一实施例的另外一三维对象的制造方法的流程示意图。
图3A是本发明第二实施例的三维对象的制造方法的简单示意图。
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