[发明专利]一种立磨分离器下壳体焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种立磨分离器下壳体的焊接工艺，属于机械制造技术领域。

背景技术

立磨机对焊接质量要求较高，其中分离器下壳体由一直筒、一锥筒和法兰组成，现有的焊接工艺是二氧气体保护焊，易造成飞溅及焊缝不规则的现象，影响焊缝的外观质量，给后期焊缝的修磨造成很大的后患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种立磨分离器下壳体的焊接工艺，以解决焊缝不规则的问题。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种立磨分离器下壳体焊接工艺，包括如下步骤：

1)将分离器下壳体的法兰、直筒部分和锥筒部分按照图纸要求组点好；

2)将两个分离器下壳体的法兰部分对在一起组点好；

3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒部分和锥筒部分的焊缝；

4)焊接好后将两部分分开。

有益效果：本发明采用转胎使用埋弧焊对筒体部分进行焊接，提高了工作效率，减少了后期修磨时间，保证焊接的内在质量和外观质量，从而保证了产品的总体质量。

附图说明

图1为本发明立磨分离器壳体的结构示意图。

图中：1直筒、2锥筒、3法兰、4焊缝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明立磨分离器下壳体的结构示意图。

本发明立磨分离器下壳体由一直筒1、一锥筒2和法兰3组成。

本发明将直筒1和锥筒2两个筒体组点在一起置于转胎上，将转胎稍作倾斜，使用埋弧焊进行焊接。

本发明焊接工艺的具体步骤如下：

1)将分离器下壳体的法兰3、直筒1部分和锥筒2部分按照图纸要求组点好；

2)将两个分离器下壳体的法兰3部分对在一起组点好(见图1)；

3)将组点好的筒体置于转胎上，并将转胎稍作倾斜，用埋弧自动焊机焊接分离器下壳体的直筒1部分和锥筒2部分的焊缝4；

4)焊接好后将两部分分开。

本发明采用转胎使用埋弧焊对筒体部分进行焊接，提高了工作效率，减少了后期修磨时间，保证焊接的内在质量和外观质量，从而保证了产品的总体质量。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。