[发明专利]一种自动降尘式水泥立窑烟囱

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱，尤其是涉及一种自动降尘式水泥立窑烟囱。

背景技术

水泥在生产过程中，对环境会产生气、水及噪声等污染，其中主要的 还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染。我国水泥工业经过多年的发 展，产量连续多年位居世界第一，在结构性调整和减少烟尘排放方面取得 了重要进展。不少新型干法生产线的粉尘治理已接近国际先进水平，部分 先进立窑也基本做到了无烟无尘。但是当前我国水泥工业的结构性矛盾仍 十分突出，从总体上看，环境污染依然比较严重。截至目前，水泥工业的 粉尘排放量仍占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右，有害气体的治理 仅刚刚起步，治理任务紧迫而又艰巨。

水泥窑是生产水泥的重要设备，主要有以下两大类：一类是窑筒体卧 置(略带斜度)，并能作回转运动的水泥窑，称为回转窑(也称旋窑)； 另一类是窑筒体立置且不转动的水泥窑，称为立窑。烟囱是水泥立窑对外 排放烟气的主要通道之一，所排放烟气中含有大量粉尘及有害气体，现如 今一般都采用喷雾对烟囱内所排放的烟气进行降尘，随能达到降尘效果， 但喷雾后所形成的内含粉尘的液滴对烟囱内部污染严重，不仅影响烟囱使 用寿命，并且烟囱维修次数与维修成本均大幅增加，也会导致水泥生产效 率降低；另外，当烟囱内部温度较高时，部分液滴将重新被气化，降尘效 果较差。综上，现有的水泥立窑降尘装置存在降尘效果较差、对烟囱内部 污染严重、影响水泥生产效率等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一 种自动降尘式水泥立窑烟囱，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使 用效果好，能有效解决现有水泥窑降尘装置存在的降尘效果较差、对烟囱 内部污染严重、影响水泥生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动降尘式水泥 立窑烟囱，其特征在于：包括呈竖直向布设的烟囱本体、布设在烟囱本体 顶端且对烟囱本体内所排放烟气中所含粉尘浓度进行实时检测的粉尘浓 度检测单元和多个均布设在烟囱本体的内侧壁上的湿式降尘器，多个所述 湿式降尘器呈梅花形布设，且多个所述湿式降尘器呈均匀布设；多个所述 湿式降尘器由下至上分多排布设，每排所述湿式降尘器均包括4个～12 个沿圆周方向均匀布设的湿式降尘器；所述烟囱本体的横截面为圆环形且 其为钢筋混凝土结构；

多个所述湿式降尘器的结构均相同；每个所述湿式降尘器均包括一个 布设在烟囱本体内侧壁上的降尘板、多个同时向降尘板上部喷水并在降尘 板上形成一层由上向下流动且对烟囱本体内所排放烟气中所含粉尘进行 吸附的水膜的喷头和位于降尘板底部且对从降尘板留下的液体进行收集 的液体收集槽，多个所述喷头均位于降尘板的上部内侧；所述烟囱本体的 侧壁内预埋有多个分别与多个所述喷头相接的进水管，所述进水管的数量 与降尘板上部所设置喷头的数量相同，多个所述喷头分别安装在多个所述 进水管前端的出水口上；所述液体收集槽底部开有排水口，所述烟囱本体 的侧壁内预埋有与所述排水口相接的排水管；所述降尘板的横截面为圆弧 形且其所处圆弧线的直径与烟囱本体的内径相同，所述液体收集槽为圆弧 形凹槽且其位于降尘板的正下方，所述液体收集槽的宽度不小于降尘板的 宽度，所述降尘板和液体收集槽均呈水平布设；

每个所述湿式降尘器的所有进水管均通过连接管与供水管道相接，所 述供水管道上装有电动水泵和流量控制阀；每个所述湿式降尘器的所述排 水管均与排污管道相接，所述排污管道上装有电磁切断阀；所述电动水泵、 流量控制阀和电磁切断阀均由控制器进行控制且三者均与控制器相接，所 述供水管道上装有对其内部流量进行实时检测的流量检测单元，所述流量 检测单元和粉尘浓度检测单元均与信号调理电路相接，且信号调理电路与 控制器相接。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述降尘板所处圆弧 形的圆心角为10°～60°。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：所述降尘板的高度为 0.5cm～1.5m。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：上下相邻两排所述湿 式降尘器之间的间距为1cm～2m。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：还包括与控制器相接 的数据传输接口，所述控制器通过数据传输接口与上位监控机进行通信。

上述一种自动降尘式水泥立窑烟囱，其特征是：还包括与控制器相接 的时钟电路。