[发明专利]用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯

说明书

技术领域

本发明涉及提高铸铁件质量的方法，特别涉及一种用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

大型铸铁件往往采用明冒口进行浇注时铸件的补缩，明冒口与大气直接接触，散热较快，当冒口顶部凝固后，其中下部虽仍为液态，但由于负压的作用，补缩作用大幅下降甚至消失。为了加强明冒口的补缩作用，一种方法是，采用保温冒口或发热冒口，其补缩效果虽然好但成本高；另一种方法是，浇注完成后，用保温剂覆盖在明冒口上部，延缓冒口顶部的凝固，以提高明冒口的补缩作用，但此种方法，操作时的工况条件恶劣，保温剂不易正好覆盖在冒口上，只得加大保温剂的用量。因此该方法存在有下列不足：一是，操作条件差，劳动强度高；二是，易造成保温剂的浪费，提高了生产成本；三是，有时大型铸件铸型很高，受条件制约，无法使用保温剂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法，通过浇注前在明冒口上方安置一特制坭芯，达到提高浇注时铸件补缩的效果。本发明还提供了一种用于改善铸铁件明冒口补缩效果的坭芯。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法，所述明冒口包括上部的冒口体和下部的冒口颈，其特征在于：制作一件圆盘形坭芯，其上部的中心为圆台部，下部为圆盘部，该圆盘部的外径大于所述冒口体的直径，所述圆台部周围的圆盘部上表面开设有若干连通外部的出气槽；铸铁件造型配箱结束后，将所述坭芯以所述出气槽敞口向下地置放于所述明冒口上方，使该坭芯的出气槽与所述明冒口连通，之后对铸型进行热风烘干再浇注所述铸铁件。

作为进一步改进，所述方法的具体步骤如下：

1)确定所述坭芯的形状尺寸；

2)制作芯盒；

3)制作坭芯，该坭芯为圆盘形，其上部的中心为圆台部，下部为圆盘部，该圆盘部的外径大于所述冒口体的直径，所述圆台部周围的圆盘部上表面开设有若干连通外部的出气槽；

4)对步骤3)完成的坭芯进行刷涂料及烘干；

5)铸铁件造型配箱结束后，将所述坭芯以所述出气槽敞口向下的位置放置于明冒口上方，使该坭芯的出气槽与所述明冒口连通，不再移动；

6)对铸型进行热风烘干，之后进行所述铸铁件的浇注。

本发明的另一技术方案如下：

一种用于实现上述方法的用于改善铸铁件明冒口补缩效果的坭芯，为圆盘形，其上部的中心为圆台部，下部为圆盘部，该圆盘部的外径大于所述冒口体的直径，所述圆台部周围的圆盘部上表面开设有若干出气槽，该出气槽与所述坭芯周围的外部连通。

作为进一步改进，所有的所述出气槽的截面积之和不小于所述冒口颈的截面积。

作为进一步改进，所述的圆台部的高度不小于所述冒口体高度的15％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、操作简单，经济实用，强化了明冒口的补缩效果；

2、具备强化热风效果、预防异物进入型腔的作用；

3、不使用保温剂，降低了生产成本，特别适用于大型铸铁件的生产。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明所述的用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法和坭芯做进一步说明，但不应以此而限制本发明的保护范围。

请参阅图2，图示铸铁件3的明冒口包括上部的冒口体21和下部的冒口颈22，该冒口颈22连接所述铸铁件3。

请参阅图1，本发明所述用于改善铸铁件明冒口补缩效果的方法包括，制作一件圆盘形坭芯，其上部的中心为圆台部，下部为圆盘部，该圆盘部的外径大于所述冒口体的直径，所述圆台部周围的圆盘部上表面开设有若干连通外部的出气槽；铸铁件造型配箱结束后，将所述坭芯以所述出气槽敞口向下地置放于所述明冒口上方，使该坭芯的出气槽与所述明冒口连通，之后对铸型进行热风烘干再浇注所述铸铁件。