[发明专利]一种液冷散热板和机器壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热板，尤其是涉及一种液冷散热板和机器壳体。

背景技术

现有的散热板应用于许多需要冷却的场合，如元器件及机器设备的壳体。而现有的散热板通常采用风冷却的方式。由于需要设置许多散热翅片，造成了其体积较大且散热效果较差；而使用风冷的方式，需要使用冷却风扇，不仅噪声大，而且易发生故障。为了解决上述的问题，人们偿试使用液体冷却，目前采用的方式是在一块整体的板上通过横竖打孔的方式在板内将相关的孔联通，然后将工艺孔封堵后来实现加工，但这种结构不仅打孔成本较高，而且冷却效果一般，且生成水垢后难以清除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、冷却效果好且内部清洁方便的液冷散热板和机器壳体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液冷散热板，包括底板和金属散热板，所述的底板或/和所述的金属散热板上设置有内陷的连续贯通的凹槽，所述的金属散热板贴合在所述的底板上使所述的凹槽形成液体通道，，所述的底板与所述的金属散热板之间通过可拆卸的固定装置固定连接，所述的液体通道设置有进口和出口，在所述的底板与所述的金属散热板之间靠近边缘处设置有环形密封装置。

本发明的另一个技术方案为：一种机器壳体，包括机壳板和金属冷却板，所述的机壳板或/和金属冷却板上设置有内陷的连续贯通的凹槽，所述的金属冷却板贴合在所述的机壳板上使所述的凹槽形成液体通道，所述的机壳板与所述的金属冷却板之间通过可拆卸的固定装置固定连接，所述的液体通道设置有进口和出口，在所述的机壳板与所述的金属冷却板之间靠近边缘处设置有环形密封装置。

所述的环形密封装置可以是环形密封垫片或O型密封圈。

所述的底板可以是塑料底板，而所述的机壳板也可以是塑料机壳板，所述的凹槽设置在所述的塑料底板或塑料机壳板上。当然，所述的底板可以是金属底板，而所述的机壳板也可以是金属机壳板。

所述的固定装置可以是螺丝或螺钉，也可以是其它可拆卸的固定装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在底板或/和金属散热板上设置凹槽，将金属散热板贴合在底板上使凹槽形成液体通道，并通过可拆卸的固定装置将底板与金属散热固定连接，不仅加工方便、成本低、冷却效果好且内部清洁非常方便。而底板为塑料底板时，将凹槽设置在塑料底板上加工成本更低。当用于机器设备时，可以直接将机器的机壳板作为底板，不仅具有上述的优点，而且可以节省材料和加工的成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的外部结构示意图；

图2为本发明实施例一的内部结构示意图；

图3为本发明实施例一的底板结构示意图；

图4为本发明实施例二的内部结构示意图；

图5为本发明实施例二的机壳板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种液冷散热板，包括塑料底板1和金属散热板2，塑料底板1上设置有内陷的连续贯通的凹槽3，金属散热板2贴合在塑料底板1上使凹槽3形成液体通道，塑料底板1与金属散热2之间通过可拆卸的螺丝4固定连接，液体通道设置有进口5和出口6，在塑料底板1与金属散热板2之间靠近边缘处设置有环形密封垫片7。

实施例二：一种机器壳体，包括塑料机壳板11和金属冷却板12，塑料机壳板11上设置有内陷的连续贯通的凹槽13，金属冷却板12贴合在塑料机壳板11上使凹槽13形成液体通道，塑料机壳板11与金属冷却板12之间通过可拆卸的螺钉14固定连接，液体通道设置有进口15和出口16，在塑料机壳板11与金属冷却板12之间靠近边缘处设置有O型密封圈17。

上述实施例中，塑料底板1或塑料机壳板11也可以是金属底板或金属机壳板，螺丝4也可以用螺栓或其它固定装置来替代，凹槽也可以设置在金属散热板或金属冷却板上，或同时设置在相互贴合的两块板上。