[发明专利]铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光剂，具体地，涉及一种铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法。

背景技术

目前，铝合金的化学抛光剂主要有酸性溶液和碱性溶液两大类。碱性抛光剂是强碱性的溶液，其主要成分是氢氧化钠，操作温度高，通常在100℃以上，抛光时碱雾严重，影响操作环境，对铝腐蚀严重，金属失重大，出光速度慢，且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜，提高表面光亮度，工序较多。

酸性抛光剂主要有磷酸抛光剂和非磷酸抛光剂两大类，磷酸抛光剂一般都含700ml/L以上磷酸，加上50ml/L以上的硝酸和100ml/L以上的硫酸。一方面，由于磷酸是高营养物质，磷酸抛光剂排放后会严重污染环境。另一方面，磷酸抛光剂操作温度高，一般为90℃以上。另外，磷酸抛光剂为强酸性溶液，故抛光后铝材损失大，抛光过程中有大量氮氧化物产生，污染环境环境。而非磷酸抛光剂对铝合金的抛光效果达不到磷酸抛光剂对铝合金的抛光效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法，该铝合金抛光剂在对铝合金抛光过程中无有害气体排出且经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金抛光剂，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水；其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。

本发明也提供了一种铝合金抛光剂的制备方法，所述制备方法包括：

a、将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚和水混合并加热至50-70℃且保温以制成第一混合液；

b、将硅酸钠、甲基纤维素和过氧化氢加入至所述第一混合液中混合并降温至加热至35-40℃且保温以制成第二混合液；

c、将所述第二混合液冷却至15-35℃，然后加入硝酸以制成铝合金抛光剂；

其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的用量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的用量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的用量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的用量为6-9重量份，所述甲基纤维素的用量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的用量为7-8重量份，所述水的用量为1300-1500重量份。

本发明还提供了一种铝合金的抛光方法，将铝合金浸泡于上述的铝合金抛光剂或者通过上述的方法制备的铝合金抛光剂中。

通过上述技术方案，本发明提供的铝合金抛光剂中硝酸的含量低从而使得铝合金在抛光过程中无有害气体产生，同时通过各物质的协同作用，使得经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种铝合金抛光剂，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水。

在本发明提供的铝合金抛光剂中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。

在本发明提供的铝合金抛光剂中，烷基苯磺酸钠的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，烷基苯磺酸钠为C15-C25的烷基苯磺酸钠，更优选为十二烷基苯磺酸钠。

在本发明提供的铝合金抛光剂中，烷基酚聚氧乙烯醚的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，烷基酚聚氧乙烯醚选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。