[发明专利]一种减小皮革损伤的酶制剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种减小皮革损伤的酶制剂，属于皮革加工技术领域。

背景技术

传统制革主要生产工艺由以下工序组成：原料皮--浸水--去肉--脱毛浸灰--软化 -- 脱灰 -- 铬鞣—复鞣—染色加脂—整饰—干燥成型—成品革。在上述过程中，排放的污染物主要来自于原料皮释放的有机物和各道工序的未能被充分利用的残余化料。 其中最关键的污染源来自于原料皮保藏与腐解中产生的盐和总氮、脱毛浸灰产生的硫化物残液、毛蛋白产生的 COD 和有机氮、铵盐脱灰产生的高氨氮废水以及铬鞣工艺产生的含铬废水等废弃物。同时，每道工序完成后皮板中有大量化工料残余，需耗用大量的清水用于洗皮，再加之备工段的工艺水，使得皮革加工过程成为高耗水过程。目前存在的主要问题是用水量大、污染物浓度高、废水毒害性大，是典型的重污染行业。

制革污染主要来自准备工段，而准备阶段的污染又主要来自脱毛工序，因而可以说脱毛工序是制革中最大的污染源。制革工艺中的脱毛是通过物理、化学或者生物处理的方法使毛和表皮脱离真皮的过程。同时，生皮的胶原纤维间含有很多的可溶性蛋白和纤维间质，干燥后，它们把纤维粘在一起，使生皮板硬，不耐弯折，因此，脱毛过程中还要去除这些纤维间质，松散胶原纤维，为后续工艺创造良好条件。

酶法脱毛是指在脱毛过程的浸灰操作中，使用蛋白酶直接通过毛皮的肉面或粒面进入皮中，水解毛鞘、毛球周围的蛋白，从而破坏毛鞘与毛囊、毛球与毛乳头之间的联接，使毛与表皮松解而达到脱毛的效果。酶法脱毛作为一种生物法，无疑更符合当今世界环保的理念。我国早在 2 0世纪 6 0年代末、70年代初就开始了酶法脱毛工艺在猪皮制革上的研究和应用，然而到了 2 0世纪 80～ 90年代，酶法脱毛渐渐被大生产所弃用，其主要原因是脱毛用的酶制剂专一性差，质量不稳定，容易使皮革出现松面、扁薄，甚至烂皮现象。进入 2 0世纪 90年代我国对环保的要求日益提高，随着科学技术的进步，试验与研究手段逐渐完善，研制、开发出使用高效、专一性强的新型酶制剂进行酶法脱毛，生产出具有耐水洗、耐干洗特性的皮革制品。

中国发明“减小皮革损伤的脱毛酶制剂”，申请号201110319403.9；中国发明“皮革生产中淀粉酶和蛋白酶混合脱毛的方法”，申请号201110319385.4，都是采用的酶法脱毛对皮革进行处理。

短小芽孢杆菌UN-31-C-42是一株产生具有脱毛功能的碱性蛋白酶的菌株，该菌株的发酵液脱毛效果好，且胶原水解活性非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种减小皮革损伤的酶制剂，可以抑制其中的胶原酶活力，减少对皮革的损伤。

为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

一种减小皮革损伤的酶制剂：选用由短小芽孢杆菌经深层发酵提炼而成的碱性蛋白酶，可以抑制其中的胶原酶活力，减少对皮革的损伤。

本发明还提供了一种减小皮革损伤的酶制剂的应用，包括如下步骤：

   （1）用石灰对毛杆进行护毛处理；

（2）将步骤（1）处理过的皮革用硫化钠及由短小芽孢杆菌经深层发酵提炼而成的碱性蛋白酶破坏毛根，使毛脱去。

本发明的有益效果是：本发明选用由短小芽孢杆菌经深层发酵提炼而成的碱性蛋白酶，可以抑制其中的胶原酶活力，减少对皮革的损伤，其脱毛作用增强，松面程度降低，所得成革脱毛干净，粒面清晰无明显损伤，革身丰满、柔软、弹性较好。

具体实施方式

下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

50kg猪皮用300g饱和石灰水刷在毛根部，放入转鼓中，加入50g硫化钠，40kg水，0.8%由短小芽孢杆菌经深层发酵提炼而成的碱性蛋白酶（50u/ml），31℃，转动12min，4~8小时后，出鼓，拔毛。

实施例2

 50kg牛皮用300g饱和石灰水刷在毛根部，放入转鼓中，加入50g硫化钠，50kg水，0.8%由短小芽孢杆菌经深层发酵提炼而成的碱性蛋白酶（50u/ml），38℃，转动12min，4~8小时后，出鼓，拔毛。