[发明专利]一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法

说明书

技术领域

本发明机械加工中的一种车削方法，尤其涉及一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法。

背景技术

在海底通讯光缆连接需要中继器保护装置密封防水，该装置需要耐受8000米海底深压，同时又必须确保25年不间断的使用寿命。这就要求它的零件表面具备“密封”的特性。客户对零件的表面要求是同心圆车削的纹理，且表面粗糙度小于Ra0.4。同时要求零件表面在50倍放大镜的观察下无任何伤痕，现有加工技术都不能满足要求；同时现在的保护装置都是螺旋的螺纹结构，其水会通过螺纹渗透到保护装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法；步骤为：用选用立方碳化硼、H13A、WSM、1005钛合金材料中的一种作为刀具材料制作的刀具对零件密封面进行“啄”式加工，所述的“啄”式加工为刀具在同一平面车削一个直径后抬起，移动刀具一定距离后再进行车削；并同时用20～60Bar的冷却液冲洗车削口。

进一步的，所述的刀具材料选用WSM钛合金材料。

进一步的，所述的冷却液为油脂类化合物。

进一步的，所述的刀具侧面为菱形。

该方法加工的密封面的粗糙度值为Ra0.1～Ra0.4。

本发明的有益效果在于：本加工方法不仅满足了零件密封面同心圆纹的要求，且保证了零件密封面粗糙度在Ra0.1～Ra0.4范围内，保证了零件的密封性。

附图说明

图1是本实施例的加工示意图。

图2是本发明的“啄”式加工示意图。

图中：1-零件，11-密封面A，12-密封面B，2-刀具。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

如图1和图2所示的一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法；步骤为：

(1)对长轴及其配合件对零件1进行同心圆加工，在零件1装夹找正后，对零件1要求的密封面A11和密封面B12进行粗加工，给同心圆精加工留0.1mm的余量；

(2)用选用立方碳化硼钛合金材料中的一种作为刀具材料制作的菱形的刀具2对零件密封面进行“啄”式加工，并同时用60Bar的冷却液冲洗车削口，每次“啄”的间隔不能超过直径值是0.08mm；所述的“啄”式加工(如图2所示)为刀具在同一平面车削一个直径后抬起，移动刀具一定距离后再进行车削，所述的冷却液为油脂类化合物；

(3)对加工的零件1的密封面A11和密封面B12进行检测粗糙度，经检测粗糙度值为Ra0.30。

实施例二

如图1和图2所示的一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法；步骤为：

(1)对长轴及其配合件对零件1进行同心圆加工，在零件1装夹找正后，对零件1要求的密封面A11和密封面B12进行粗加工，给同心圆精加工留0.1mm的余量；

(2)用选用1005钛合金材料中的一种作为刀具材料制作的菱形的刀具2对零件密封面进行“啄”式加工，并同时用20Bar的冷却液冲洗车削口，每次“啄”的间隔不能超过直径值是0.08mm；所述的“啄”式加工(如图2所示)为刀具在同一平面车削一个直径后抬起，移动刀具一定距离后再进行车削，所述的冷却液为油脂类化合物。

(3)对加工的零件1的密封面A11和密封面B12进行检测粗糙度，经检测粗糙度值为Ra0.34。

实施例三

如图1和图2所示的一种表面粗糙度Ra0.1～Ra0.4的同心圆纹的加工方法；步骤为：

(1)对长轴及其配合件对零件1进行同心圆加工，在零件1装夹找正后，对零件1要求的密封面A11和密封面B12进行粗加工，给同心圆精加工留0.1mm的余量；

(2)用选用立方WSM钛合金材料中的一种作为刀具材料制作的菱形的刀具2对零件密封面进行“啄”式加工，并同时用40Bar的冷却液冲洗车削口，每次“啄”的间隔不能超过直径值是0.08mm；所述的“啄”式加工(如图2所示)为刀具在同一平面车削一个直径后抬起，移动刀具一定距离后再进行车削，所述的冷却液为油脂类化合物；

(3)对加工的零件1的密封面A11和密封面B12进行检测粗糙度，经检测粗糙度值为Ra0.31。