[发明专利]一种碳钢材料的磷化处理液

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳钢材料的磷化处理液，尤其涉及一种成膜质量高，性能稳定，具有突出的耐蚀性能的碳钢材料用磷化处理液，属于金属处理液技术领域。

 

背景技术

金属在含有磷酸盐的溶液中处理，其表面形成的磷酸盐化学膜称为磷化膜，在其表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。磷化是金属涂装前处理中的一个不可缺少的工序，也是涂装前处理质量的关键。磷化膜可以提高金属的抗腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的良好底层，磷化处理得当，可使漆膜附着力提高2-3倍，整体耐腐蚀性提高1-2倍。由于磷化膜为电的不良导体，致密均匀的磷化膜可降低金属表面的电位差，使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层，从而抑制了金属表面微电池的形成，降低金属表面电化学腐蚀，从而提高金属表面的耐腐蚀性。

现行的碳钢材料用磷化处理液的制备工艺复杂，成本偏高，在碳钢表面所形成的磷化膜膜层质量一般，以至于影响了磷化膜的耐蚀性能，因此，碳钢材料用磷化处理液的配方及制备工艺还有待进一步研发。

 

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种碳钢材料的磷化处理液，该磷化处理液成分配制合理，制备工艺简便，所处理的碳钢材料具有优良的膜层质量，以及优异的耐蚀性能，且性能稳定、持久。    

本发明是一种碳钢材料的磷化处理液，该磷化处理液的主要成分及其份数比为：磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸钙粉末90-100份、氧化锌和磷酸锌粉料15-20份、碳酸氢氨1-3份、助剂0.5-1份、水350-400份。

在本发明一较佳实施例中，所述的磷化处理液的主要成分及其份数比为：磷酸33-35份、硝酸100-110份、碳酸钙粉末95-100份、氧化锌和磷酸锌粉料15-17份、碳酸氢氨1.5-2份、助剂0.6-0.8份、水350-380份。

在本发明一较佳实施例中，所述的磷酸的质量分数为85%。

在本发明一较佳实施例中，所述的硝酸选用分析纯硝酸。

在本发明一较佳实施例中，所述的碳酸钙粉末的平均颗粒直径为25-28um。

在本发明一较佳实施例中，所述的氧化锌和磷酸锌的质量比为2:1.5。

在本发明一较佳实施例中，所述的助剂主要包括磷化促进剂、成膜促进剂和络合剂等。

本发明揭示了一种碳钢材料的磷化处理液，该磷化处理液成分配制合理，制备工艺简便，成本适中，通过处理液处理后的碳钢材料表面所形成的磷化膜质量高，性能稳定，且具有优异的耐蚀性能；同时，处理液在中温条件下使用，可有效降低磷化处理的操作费用，提升其经济价值。

 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的本发明提及的碳钢材料的磷化处理液中，该磷化处理液的主要成分及其份数比为：磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸钙粉末90-100份、氧化锌和磷酸锌粉料15-20份、碳酸氢氨1-3份、助剂0.5-1份、水350-400份。

进一步说明，该磷化处理液的主要成分及其份数比为：磷酸33-35份、硝酸100-110份、碳酸钙粉末95-100份、氧化锌和磷酸锌粉料15-17份、碳酸氢氨1.5-2份、助剂0.6-0.8份、水350-380份；磷酸的质量分数为85%；硝酸选用分析纯硝酸；碳酸钙粉末的平均颗粒直径为25-28um；氧化锌和磷酸锌的质量比为2:1.5；助剂主要包括磷化促进剂、成膜促进剂和络合剂等。

本发明提及的碳钢材料的磷化处理液的具体配制方法如下：

a）选材备料，该磷化处理液的主要成分及其份数比为：磷酸34份、硝酸100份、碳酸钙粉末95份、氧化锌和磷酸锌粉料16份、碳酸氢氨1.5份、助剂0.7份、水350-360份；磷酸的质量分数为85%；硝酸选用分析纯硝酸；碳酸钙粉末的平均颗粒直径为25-28um；氧化锌和磷酸锌的质量比为2:1.5；助剂中的磷化促进剂选用双氧水，成膜促进剂选用硝酸镍，络合剂选用酒石酸；

b）配制钙离子溶液，配制过程如下：首先，使用100份水对定量的硝酸进行稀释，搅拌桶温控制在30℃左右；然后，添加定量的碳酸钙粉末，均匀搅拌直至完全溶解；最后，使用滤纸过滤，制得钙离子溶液；