[发明专利]天然负离子PM2.5活性炭阻燃口罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种口罩，尤其是一种天然负离子PM2.5活性炭阻燃口罩。

背景技术

随着人们生活水平的提高和环保意识的不断增强，人们对自身生存环境提出更高的要求和安全保障。现代高层建筑，由于人员密集量大，一旦发生火灾将不堪设想，周围环境也限制了消防人员的紧急救援，必须首先考虑人员的自救。据统计，在发生火灾导致大量人员伤亡的主要原因是：火灾现场吸入有毒或高温气体导致昏迷而不能够迅速脱离火场，最终被烧伤死亡。因此发生火灾时首先要用浸湿的毛巾之类的蒙住口鼻，尽可能减少有毒气体或者是高温气体造成的损害，迅速脱离火场。

但是，在发生火灾等紧急状态下，人们精神高度紧张，无法迅速获得需要的“浸湿的毛巾”，因此，发明一种能提高火灾中相关人员存活能力的消防必备品尤其重要。现有技术中，虽然存在PM2.5口罩，但这些仅仅是适应预防日常生活环境中的空气污染，无法满足消防急救需要。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种天然负离子PM2.5活性炭阻燃口罩。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

天然负离子PM2.5活性炭阻燃口罩，所述口罩包括：遮盖在人体口腔及鼻子部位的口鼻部，以及将口鼻部固定在相应部位的固定部，所述口鼻部从里到外依次包括：无纺布层、PM2.5薄膜层、负离子活性炭层及阻燃过滤层，所述无纺布层为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡；所述PM2.5薄膜层为过滤孔孔径为1.0～1.5微米的薄膜；所述负离子活性炭层为所述负离子浆料与活性炭颗粒按照重量份7:3的比例配制，在220℃~300℃的高温烧结下制得；所述阻燃过滤层，采用芳纶或玻纤针刺毡并浸入硅酸铝浆料后热压成型；所述无纺布层、PM2.5薄膜层、负离子活性炭层及阻燃过滤层通过超声波热压后缝制成型，并在200℃的高温下固化。

作为上述技术方案的改进，所述固定部从里到外依次包括基材和防火层，所述基材为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡；所述防火层为芳纶或玻纤针刺毡并浸入硅酸铝浆料后热压成型。

作为上述技术方案的改进，所述活性炭的颗粒大小为5~30微米。

作为上述技术方案的改进，所述活性炭的颗粒大小为5~10微米。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述口罩，日常生活中可以作为预防PM2.5颗粒，同时还可以用来作为消费必备用品，可以大大提高火灾现场人员的存活率，减少对人体呼吸系统的伤害。该口罩功能齐全，满足多种需求，通过实际使用和验证，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述口罩结构示意图；

图2为本发明所述口罩的口鼻部内部结构示意图；

图3为本发明所述口罩的固定部内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述口罩结构示意图，本发明所述口罩包括：遮盖在人体口腔及鼻子部位的口鼻部10，以及将口鼻部10固定在相应部位的固定部20，固定部20为带状，穿过口鼻部10的上下两侧，并利于佩戴。

如图2所示，为本发明所述口罩的口鼻部10内部结构示意图，所述口鼻部10从里到外依次包括：无纺布层11、PM2.5薄膜层12、负离子活性炭层13及阻燃过滤层14，所述无纺布层11为芳纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、聚乙烯纤维、聚苯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种纤维制得的针刺毡。所述PM2.5薄膜层12为过滤孔孔径为1.0～1.5微米的薄膜，由于其过滤孔孔径小于2.5微米，因此，日常生活中的固体颗粒无法进入，实现了微小颗粒过滤功能。所述负离子活性炭层13采用CN201110154902.7中公布的负离子浆料，该负离子浆料与活性炭颗粒按照重量份7:3的比例配制，在220℃~300℃的高温烧结下制得，所述活性炭的颗粒大小为5~30微米，一般采用5~10微米的颗粒，粒径太小时，烧结后不能产生很好的吸附作用，粒径太大与负离子浆料烧结结合力下降明显。所述阻燃过滤层14，采用芳纶或玻纤针刺毡并浸入硅酸铝浆料后热压成型。所述无纺布层11、PM2.5薄膜层12、负离子活性炭层13及阻燃过滤层14通过超声波热压后缝制成型，并在200℃的高温下固化。