[发明专利]一种原烟麻包自动码包机

说明书

 

技术领域

本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种等静压石墨的生产方法。

 

背景技术

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，其结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性；耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。但是现有技术，等静压石墨生产工艺复杂，产品抗腐蚀以及机械性能较差。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种等静压石墨的生产方法，工艺方法简单，便于操作，生产效率高。

本发明提供的等静压石墨的生产方法，包括以下步骤：（1）将石油焦和沥青焦在1300℃下进行煅烧，去除水分及挥发分；（2）使用立式辊磨机将骨料焦炭磨制成平均粒度为10—20μm的粉末；（3）将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青，混捏完毕后，取出糊料，使其冷却；（4）糊料经过立式辊磨机破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料；（5）将原料填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水的高压容器中，加压到100—200MPa，压制成圆柱形产品；（6）进行焙烧，保持炉内温度均匀，炉内温差<20℃,加热过程升温速度<1℃/h；（7）将制品进行预热，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸渍剂沥青进入制品内部；（8）把焙烧后的制品加热到3000℃，进行石墨化；（9）将石墨化制品放入卤素气体中加热到2000℃，挥发除掉杂质。

本发明提供的等静压石墨的生产方法，其有益效果在于，再生产的过程中进行石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善；生产工艺简单，容易实现批量化生产。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的等静压石墨的生产方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的等静压石墨的生产方法，包括以下步骤：（1）将石油焦和沥青焦在1300℃下进行煅烧，去除水分及挥发分；（2）使用立式辊磨机将骨料焦炭磨制成平均粒度为15μm的粉末；（3）将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青，混捏完毕后，取出糊料，使其冷却；（4）糊料经过立式辊磨机破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料；（5）将原料填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水的高压容器中，加压到150MPa，压制成圆柱形产品；（6）进行焙烧，保持炉内温度均匀，炉内温差<20℃,加热过程升温速度<1℃/h；（7）将制品进行预热，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸渍剂沥青进入制品内部；（8）把焙烧后的制品加热到3000℃，进行石墨化；（9）将石墨化制品放入卤素气体中加热到2000℃，挥发除掉杂质。