[发明专利]精密铸件浇口磨削数控工作平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密铸件浇口磨削工作平台。

背景技术

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，由于熔模铸造浇注系统的需要，精密铸件上设有工艺浇口，精密铸件形成后需将铸件上的浇口去除。现有技术的精密铸件浇口去除方法一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去，这种方法简单、方便，但劳动强度高，安全性差，生产效率低，且去除浇口后的精密铸件浇口面不平整、尺寸不统一，质量较差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高生产效率、安全性，显著减轻劳动强度，并能精确控制磨削后浇口面质量的精密铸件浇口磨削数控工作平台。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

精密铸件浇口磨削数控工作平台，包括夹具、工作平台、支架；所述夹具为板状构件，安装在工作平台上端面；所述支架设置于工作平台下部；其改进之处在于：还包括横向数控滑台、纵向数控滑台、电气控制组件；所述横向数控滑台、纵向数控滑台设置在工作平台、支架之间，可驱动工作平台实现水平面内横向、纵向两个方向的移动；所述横向数控滑台、纵向数控滑台均包括导轨、电机驱动的丝杠传动机构（Ⅰ）；所述工作平台支承在纵向数控滑台的导轨上，纵向数控滑台支承在横向数控滑台的导轨上；所述电气控制组件与横向数控滑台、纵向数控滑台上的电机、电气控制元件电性连接。

上述结构中，还包括升降机构、升降数控移动机构；所述升降数控移动机构包括电机驱动的丝杠传动机构（Ⅱ）、丝杠螺母；所述电机驱动的丝杠传动机构（Ⅱ）中心轴线竖直支承在支架内，丝杠螺母连接在电机驱动的丝杠传动机构（Ⅱ）的丝杠上；所述升降机构包括连接板、连接轴、导柱；所述连接板设置在横向数控滑台、支架之间，固定连接在横向数控滑台导轨下端面；所述连接轴竖直设置，其上端与连接板固定连接，下端与丝杠螺母固定连接；所述导柱竖直设置，其上端与连接板固定连接，下端插入支架上端的导向孔内，可沿导向孔上下移动。

上述结构中，所述电机驱动的丝杠传动机构（Ⅰ）、电机驱动的丝杠传动机构（Ⅱ）的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机。

上述结构中，所述电气控制组件由PLC控制。

上述结构中，所述工作平台上端面设有定位销，夹具底面设有与工作平台上端面定位销相对应的定位孔，工作平台上端面定位销与夹具底面定位孔间隙配合；所述工作平台上设有夹紧机构；所述夹紧机构包括压板、压紧螺杆、紧固螺母、支承杆、气缸；所述支承杆固定连接在工作平台上端面，其上端铰连接在压板中部；所述压紧螺杆上端通过紧固螺母固定连接在压板前端，其下端压紧在夹具上；所述气缸固定连接在工作平台上端面，其活塞杆向上，活塞杆杆端与铰连接在压板后端。

上述结构中，所述压板前端设有前后方向的长槽；所述压紧螺杆上端贯穿压板长槽，固定连接在压板前端。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、将待磨削的工件在夹具上定位、夹紧后，安装在工作平台上端面，通过横向数控滑台、纵向数控滑台驱动工作平台实现水平面内横向、纵向两个方向的数控移动，从而使得待磨削的工件在水平面内横向、纵向两个方向的数控移动，无需手或钳子夹住待磨削的工件进行磨削浇口操作，显著提高生产效率、安全性，显著减轻劳动强度，并能精确控制磨削后浇口面质量。

2、设置升降数控移动机构，使本发明可在高度方向数控移动，进一步提高生产效率、安全性，减轻劳动强度，并进一步精确控制磨削后浇口面质量。

3、电机驱动的丝杠传动机构（Ⅰ）、电机驱动的丝杠传动机构（Ⅱ）的丝杠为滚珠丝杠，电机为伺服电机，可保证可靠的传动精度。

4、电气控制组件由PLC控制，可通过编程，实现浇口磨削过程的自动化或半自动化，更进一步提高生产效率、安全性，减轻劳动强度，并进一步精确控制磨削后浇口面质量。

5、夹具与工作平台上端面采用定位销连接，更换夹具十分便捷，可准备两套以上夹具，在本发明以外安装待磨削的工件或卸下已磨削的工件，不占用机动时间去安装、卸下工件，更进一步提高生产效率。

6、压板前端设有前后方向的长槽，可调节压紧螺杆在不同位置，满足不同夹具夹紧的需要。

7、夹紧机构采用气动夹紧，更进一步提高生产效率，更进一步减轻劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的Ⅰ部分放大示意图。

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。