[发明专利]一种多纤交织染色彩条面料的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织面料的生产，尤其涉及一种多纤交织染色彩条面料的加工方法。

背景技术：

目前市场上的彩条面料大多是先染色纱，通过织造成半成品，再由染色工厂洗水成品。上述彩条面料的整个生产流程长，成本大。为缩短生产流程，提前交货期，降低生产成本，开发一种多纤交织染色彩条。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种间条色彩鲜艳，风格多样，可满足客户对牢度、手感等各项要求的多纤交织染色彩条面料的加工方法，该方法大大缩短了生产流程，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多纤交织染色彩条面料的加工方法，采用涤/棉交织排间毛胚或者涤/阳离子改性/棉交织排间毛胚作为原料，其整个加工流程为：(1)前处理工序：首先备布车间开幅；再至整理车间胚布定型；(2)染色车间处理工序：胚布除油→染色→还原清洗→染棉→后处理→柔软处理→出缸后松布→平幅压水机压热定型；(3)成品整理车间：130℃*30码过水成定，注意调节彩条间距。(4)打卷：按客户要求打卷入库；

所述步骤(2)中控制面料与水的浴比大于1：10；

所述步骤(2)中的胚布除油工序添加2％除油剂，2％碳酸钠，在95℃温度下保持20分钟；

所述步骤(2)中的染色工序中：当原料为化纤面料即含有涤排间毛胚以及阳离 子改性面料时分别添加分散染料，PH值调节剂，德美净，在128℃温度下保持10～30分钟；以及阳离子染料，PH值调节剂，隔离剂，在120℃温度下保持10～30分钟；上述对化纤面料染色后的清洗添加4％碳酸钠，2％保险粉进行清洗；当原料含有棉排间毛坯时添加活性染料，代用枧HD，2％德美净，在60℃温度下保持20～60分钟；采用1％皂洗剂以及1％德美净保持温度为90℃清洗10分钟；

所述步骤(2)中的柔软工序中添加0.2％柠檬酸以及6％白软V18在40℃温度下保持15～25分钟。

上述加工方法得到的多纤交织染色彩条面料，具有间条色彩鲜艳，风格多样，可满足客户对牢度、手感等各项要求的优点，且该加工方法大大缩短了生产流程，降低了生产成本。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种多纤交织染色彩条面料的加工方法，采用涤/棉交织排间毛胚或者涤/阳离子改性/棉交织排间毛胚作为原料，其整个加工流程为：(1)前处理工序：首先备布车间开幅；再至整理车间胚布定型；(2)染色车间处理工序：胚布除油→染色→还原清洗→染棉→后处理→柔软处理→出缸后松布→平幅压水机压热定型；(3)成品整理车间：130℃*30码过水成定，注意调节彩条间距。(4)打卷：按客户要求打卷入库。

实施例1

一种多纤交织染色彩条面料的加工方法，采用化纤面料即含有涤排间毛胚以及阳离子改性面料作为原料时，整个加工流程为：(1)首先备布车间开幅；再至整理车间胚布定型；(2)染色车间处理工序：胚布除油→染色→还原清洗 →染棉→后处理→柔软处理→出缸后松布→平幅压水机压热定型；所述胚布除油工序中添加2％除油剂，2％碳酸钠，在95℃温度下保持20分钟；所述染色工序中分别添加分散染料，PH值调节剂保持PH值为4.5，德美净隔离剂进行隔离，防止分散染料和阳离子染料交叉影响染色效果，在128℃温度下保持10～30分钟；以及阳离子染料，PH值调节剂，德美净隔离剂，在120℃温度下保持10～30分钟；上述对化纤面料染色后的清洗添加4％碳酸钠，2％保险粉进行清洗；所述柔软工序中添加0.2％柠檬酸以及6％白轻V18在40℃温度下保持15～25分钟；(3)成品整理车间：130℃*30码过水成定，注意调节彩条间距。(4)打卷：按客户要求打卷入库。

实施例2

一种多纤交织染色彩条面料的加工方法，当原料含有棉排间毛坯时，整个加工流程为：(1)首先备布车间开幅；再至整理车间胚布定型；(2)染色车间处理工序：胚布除油→染色→还原清洗→染棉→后处理→柔软处理→出缸后松布→平幅压水机压热定型；所述胚布除油工序中添加2％除油剂，2％碳酸钠，在95℃温度下保持20分钟；所述染色工序中添加活性染料，代用枧HD，2％德美净，在60℃温度下保持20～60分钟；采用1％皂洗剂以及1％德美净保持温度为90℃清洗10分钟；所述柔软工序中添加0.2％柠檬酸以及6％白轻V18在40℃温度下保持15～25分钟；(3)成品整理车间：130℃*30码过水成定，注意调节彩条间距。(4)打卷：按客户要求打卷入库。