[发明专利]一种热水器电热管制造方法在审
| 申请号: | 201410770600.6 | 申请日: | 2014-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN104640255A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
| 发明(设计)人: | 张怀国 | 申请(专利权)人: | 芜湖恒美电热器具有限公司 |
| 主分类号: | H05B3/82 | 分类号: | H05B3/82;H05B3/40 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热水器 电热 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电热管的生产领域,尤其涉及一种热水器电热管的制造方法。
背景技术
在冬季使用热水器制热取水的过程当中会因为室外温度较低,热水器的制热效果会大大衰减,如果完全依靠热水器的工作效率是满足不了取暖需求的,为了能更好的满足用户取暖需求,需要在热水器的基础上补充辅助电热管,目前对于电热管的生产工艺不是很成熟,存在一些错误,制得的电热管不能满足客户的需求,因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
针对上述出现的问题,本发明提供了一种热水器电热管制造方法,可以很好的管理加工操作,在提高工作效率的同时,保证制造质量。
为了解决上述问题,本发明提供了一种热水器电热管制造方法,包括以下步骤:
步骤一:对来料进行检测,随后对电热丝绕线,完成后将电热丝清洗、烘干,并对引棒进行清洗、烘干,随后进行打胶粒并将引棒和电热丝进行串线;
步骤二:对串线后的电热芯进行电阻检测,然后进行制管,也就是进行加工成管路状,随后进行外观检查,并将管路进行倒角;
步骤三:对管路里面进行填粉,随后打胶片进行耐压检测、压延检测和电阻检测,并将管头上的胶料进行清理,并切除引棒;
步骤四:对电热管进行喷砂,喷完砂后进行清理,随后将电热管进行两道退火、成型工序,成型后进行冲压和油压定型;
步骤五:定型后的电热管再次进行电阻检测,并且套上法兰,将法兰与电热管铆接。
进一步改进在于:还包括以下步骤:
步骤六:将制得的电热管进行排潮,随后进行耐压检测,并将管口封胶水固化,并且法兰背后铆接处亦封上胶水固化;
步骤七:将管口封上红色硅胶,随后进行水压测试和绝缘耐压测试;
步骤八:在法兰上进行打字表示,并打磨引棒,将碰焊端子片;
步骤九:检测螺纹,进行外观检测和电气性能检测;
步骤十:将电热管套上密封圈,并进行包装、贴标示单。
本发明的有益效果是:本发明通过完善的系统对电热管进行制造,大大提高了电热管的加工效率,并且通过多种检测工序对电热管进行检测,以减小不良品流入市场,造成重大危害,加工质量明显提高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种热水器电热管制造方法,包括以下步骤:
步骤一:对来料进行检测,随后对电热丝绕线,完成后将电热丝清洗、烘干,并对引棒进行清洗、烘干,随后进行打胶粒并将引棒和电热丝进行串线;
步骤二:对串线后的电热芯进行电阻检测,然后进行制管,也就是进行加工成管路状,随后进行外观检查,并将管路进行倒角;
步骤三:对管路里面进行填粉,随后打胶片进行耐压检测、压延检测和电阻检测,并将管头上的胶料进行清理,并切除引棒;
步骤四:对电热管进行喷砂,喷完砂后进行清理,随后将电热管进行两道退火、成型工序,成型后进行冲压和油压定型;
步骤五:定型后的电热管再次进行电阻检测,并且套上法兰,将法兰与电热管铆接;
步骤六:将制得的电热管进行排潮,随后进行耐压检测,并将管口封胶水固化,并且法兰背后铆接处亦封上胶水固化;
步骤七:将管口封上红色硅胶,随后进行水压测试和绝缘耐压测试;
步骤八:在法兰上进行打字表示,并打磨引棒,将碰焊端子片;
步骤九:检测螺纹,进行外观检测和电气性能检测;
步骤十:将电热管套上密封圈,并进行包装、贴标示单。
本发明通过完善的系统对电热管进行制造,大大提高了电热管的加工效率,并且通过多种检测工序对电热管进行检测,以减小不良品流入市场,造成重大危害,加工质量明显提高。
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