[发明专利]一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯

说明书

技术领域

一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯，属于粉尘过滤技术领域。

背景技术

为了满足环境保护的要求，减少粉尘对环境的污染，降低粉尘对人体的伤害，在工矿，土建等领域粉尘量高的地方，需将粉尘过滤后再排放到空气中，这就要用到粉尘过滤设备。粉尘过滤设备的核心是过滤滤芯，滤芯在使用过程中由于工作环境差，需要定期更换，清洗，检修。

现有的粉尘过滤元件，一般为整体式，采用由上向下垂直安装，维护时需拆除顶部的结构部件，个别情况下甚至需要吊装，非常繁琐。部分采用由下向上安装的，往往采用小孔形式，元件自重大，只适用于粉尘浓度小，维护周期长的工况。对于高浓度和高强度的使用工况，由于需要的过滤元件数量多，单个元件的过滤面积小，更换工作量大的特点，以上安装方式，均存在安装繁琐，维护困难的难题。

现有过滤元件在使用脉冲喷吹清理过程中，由于气流在由上至下的运动过程中的衰减和损耗，使得元件底部的滤布并不能得到足够设计要求的清理气量，从而使得元件底部的滤布最容易堵塞或者损毁。

发明内容

应用于粉尘量大需过滤的工矿，土建等领域。具有拆装方便，清洗保养简便的优点。

本发明的目的是提供一种过滤元件，以解决除尘器过滤元件维护中的拆装困难，并提高对过滤元件底部的清理效果，减少维护频率。锁紧头3、锁紧头密封垫2通过安装螺栓5固定在安装板1上；O型圈卡在滤芯头9的安装套管20的外壁上；滤芯头9通过固定卡槽19与锁紧头3的固定楔12连接，并被锁紧柱18锁紧；滤芯骨架6与滤芯底座7通过高分子粘合材料浇注粘合；滤芯骨架6与滤芯头9通过高分子粘合材料浇注粘合；滤布8折叠后与滤芯底座7和滤芯头9通过高分子材料浇注粘合；0型圈4夹在锁紧头3和滤芯头9之间，实现密封；滤芯底座7上部有气流导向器13。

能够在不拆卸除尘器上部风机、管道和清理装置的情况下，实现对过滤元件的快速拆装和维护；并提高对过滤元件的清理效果，减少过滤元件的维护频率。

一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯，包括滤芯安装板1，滤芯骨架6，滤芯底座7，滤布8和滤芯头9，其特征在于：还包括锁紧头3，所述锁紧头3上部与滤芯安装板1连接，下部与滤芯头9采用可分离式连接，所述锁紧头3上有固定楔12；所述滤芯头9上部有固定卡槽19，所述固定卡槽19内有锁紧柱18，所述锁紧柱18在卡合时卡紧固定楔12；所述固定楔12和所述固定卡槽19通过旋转使锁紧头3和滤芯头9卡合或分离。

所述锁紧头3有光滑内圈，内圈底部对称分布固定楔12，所述固定楔12向内凸起，在俯视方向凸起顺时针方向呈流线型逐渐减少。

所述固定楔12有四个。

所述锁紧头3上部还对称分布有六个螺栓安装孔11，上部靠近内圈还对称分布有加强筋10。

所述滤芯头9包括安装套管20和滤片固定外管22，

所述安装套管20套在锁紧头3的内圈里，外壁分布固定卡槽（19），所述固定卡槽19开头由大到小，所述锁紧柱18在固定卡槽19开口处，所述锁紧柱18和固定卡槽19形成的封闭空间和固定楔12的凸起配合。

所述安装套管20上有文丘里管安装槽，用于安装引导气流的文丘里管，内圈和外圈间对称分布有三角加强筋16。

所述滤芯头9还包括凸台21，所述凸台21对称分布用于使用工具卡合或分离的U型槽。

所述锁紧头3通过卡口旋转贴合固定在滤芯头9上，接触底部放有密封用O型圈4，所述锁紧头3和滤芯安装板1间有密封用锁紧头密封垫2，所述锁紧头3的螺栓安装孔11内装有安装螺钉5，所述安装螺钉5通过滤芯安装板1和锁紧头密封垫2上对应的预留孔，使锁紧头3和滤芯安装板1实现密封固定。

所述滤芯头9和滤芯骨架6间，所述滤芯骨架6和滤芯底座7间还包括用高分子粘合材料粘合的橡胶网片，所述橡胶网片上有网片安装孔23和骨架安装孔24，所述网片安装孔23用于滤布（8）的固定，所述骨架安装孔24用于滤芯骨架6的固定。

所述滤芯底座7上部有气流导向器13，槽内底部有网片固定孔14，底部有十字加强筋15。

附图说明

图1为一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯的整体剖视图；

图2为一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯的整体正视图；

图3为一种可分离的分体式粉尘过滤滤芯的整体立体图；

图4为锁紧头3的俯视图；

图5为网片的俯视图；

图6为滤芯头9的仰视图；

图7为滤芯头9的正视图；

图8为滤芯底座7上部立体图；