[发明专利]一体化印花胶浆制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂料油墨制造领域的生产设备，具体是指用于制造高稠度油墨的印花胶浆的一体化印花胶浆制造设备。

背景技术

印花胶浆是一种高稠度丝网印刷油墨，通常用于布料、衣服、纸等吸水性材料的印刷，可以人工丝网印刷，也可以使用机器印刷。

印花胶浆传统的制造工艺是二步法：第一步，使用高速分散器将液体物料和粉状物料进行分散，再加入增稠剂等全部添加剂分散均匀，这一工作通常在开放式的不锈钢缸体中进行；第二步，将高稠度的混合料转移至三辊研磨机，进行最后的研磨分散，三辊研磨机也是开放式作业，并且需要人工在现场操作，及时调整进出物料和研磨细度。

上述传统的制造工艺存在以下重大缺陷：1、开放式作业，溶剂容易挥发，造成配方的不稳定，进而影响产品质量，浪费溶剂，污染环境，对于工人的身心健康造成伤害；2、生产场地占用大，人工作业，生产效率低，劳动强度大，工人不安心工作，从而影响产品质量；3、生产成本高，产品质量一致性差。

值得一提的是，现有技术生产的其它高稠度液态产品，如涂料、丝印油墨、电子工业用的电子浆料等等，无一例外都使用三辊研磨机生产，其存在的问题同样是：劳动强度大和配方易变化，还有成品率低，这对于用于制造小尺寸电子元件的电子浆料来说，产品配方的细小变化，对于最终产品的小尺寸电子元件来说，将出现致命的缺陷，产品合格率和可靠性急剧下降，使最终生产出来的电子产品容易出现故障，使用寿命短。

为了解决上述缺陷，多年来人们想尽办法，力求简化生产工艺，变二步法生产为一步法生产，将开放式生产变为全封闭式生产，将人工操作变为全机械化作业，尽管有所进步，但是进展不大。主要问题就是高稠度的印花胶浆等产品的研磨分散，必须使用高剪切力的三辊研磨机才能完成，即该机既具有较强的分散能力，又具有较强的研磨能力，现有技术的其它设备无法同时具备以上两种能力。

近年来，我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，对于衣服和布料的更新换代加快，即需要更多更好的色彩多样的衣服，间接地，对印花胶浆的需求量越来越大，对质量要求也越来越高。为了提高印花胶浆对装饰物的装饰效果，对印花胶浆的细度、均匀性、光泽度等指标要求非常严格。印花胶浆的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料之中，分散研磨，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，这就需要强力的分散研磨设备，别无选择。

多年前，日本浅田公司率先发明了篮式研磨机，其优点是用一台机器可完成分散研磨工作，无需额外的配套装置，易清洗，方便更换不同颜色产品，研磨介质用量少，能耗低、效率高。缺点是研磨能力强，分散能力弱，而且只能用于低稠度、低粘度液态物料的生产。

能否充分利用高速分散器的高分散能力和篮式研磨机的高研磨能力，二者合二为一，用于印花胶浆的生产，这是本申请人十多年来一直思考研究的问题，经过不断的艰苦研发，经历过无数次的失败教训，本申请人对篮式研磨机进行适当改造，同时配套其它相关设备，变二步法生产为二合一的一次性生产，终于取得成功。不但可以生产印花胶浆，也可以生产其它高稠度液态产品－涂料、丝印油墨、电子工业用的电子浆料等等，彻底淘汰古老的、低效率的三辊研磨机。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出了一体化印花胶浆制造设备。

本发明使用的技术方案如下：

一种一体化印花胶浆制造设备,其包括圆筒状的反应釜，以及其外表面配套的可以通水冷却的夹套和相应的进出水口，反应釜还设有进出料口，所述反应釜设置分散研磨釜和混合增稠釜两个；分散研磨釜中沿轴线平行方向设置高速分散器和篮式研磨机；在混合增稠釜中，沿轴线设置带刮壁片搅拌机，沿轴线平行方向设置至少两台高速分散器，在混合增稠釜上部，设置压力管；分散研磨釜的出料口连接混合增稠釜的进料口。

在所述分散研磨釜出料口和混合增稠釜进料口之间，设置气动隔膜泵和袋式过滤器；所述带刮壁片搅拌机的刮壁片沿混合增稠釜内部垂直表面和底部表面布置，呈U字形；混合增稠釜的出料口连接自动灌装机或者人工灌装机。

一种一体化印花胶浆制造设备,其制造印花胶浆步骤如下：

1）向分散研磨釜加入液体类物料，并开启高速分散器低速搅拌；

2）加入粉状或块状物料，并逐步提高高速分散器转速；

3）加料完毕，提高高速分散器转速，同时开启篮式研磨机，直至分散研磨完成；

4）开启气动隔膜泵，将从分散研磨釜出来的混合料，通过袋式过滤器过滤，送至混合增稠釜；