[发明专利]一种钢混叠合梁上部结构施工方法

说明书

技术领域

   本发明建筑施工技术领域，具体是指一种钢混叠合梁上部结构施工方法。

背景技术

    随着社会的发展和经济的进步，桥梁项目工程越来越多，同时桥梁工程也逐渐成为推动我国经济发展的重要因素之一。其中钢混叠合梁体系是近年来运用较多桥梁体系，然而对于钢混叠合梁的现有施工方法上施工质量难以保证，且成本较高，操作复杂，在一定程度上延缓了施工进度。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢混叠合梁上部结构施工方法，该施工方法操作方便、施工快捷。

 本发明通过下述技术方案实现：一种钢混叠合梁上部结构施工方法，包括以下步骤：

a、架设柔性临时支墩

b、安装支座

c、安装预埋件

d、吊装钢梁

  两台履带吊车抬吊梁段至临时支墩上方，使吊梁段距离砂箱上方5cm；

e、微调移梁

   移梁系统在临时支墩上的支撑系统的配合下，移梁系统先横向移动钢梁，再纵向移动钢梁，最后调整高程；

f、梁段焊接

   采用多焊头自动焊接设备对梁段进行现场焊接；

g、首次落架

   钢梁梁段自由受力，形成三跨连续梁结构，卸下临时支墩顶的砂箱；

h、桥面板节段浇筑

  单段桥面板混凝土按照未浇筑端向已浇筑端进行浇筑，横桥向从两侧向中间浇筑，振捣采用插入式振捣器，按梅花形布点插捣入；

i、预应力张拉

   预应力钢束采用两端张拉；

J、二次落梁

k、拆除柔性临时支墩

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤a中在中墩顶部设置顶升千斤顶。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤b中结合梁支座与墩顶垫石采用地脚螺栓连接，支座与钢梁地板采用焊接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e微调移梁中移梁系统包括下滑道、支承底座、辊轴、起重千斤顶、水平千斤顶，下滑道为四根I32a工字钢组焊而成，下滑道顶部焊接钢板作为滑移的平台，顶部三面焊接有反力挡板，辊轴采用六根φ7.0cm圆钢,支撑底座采用五根I14工字钢阻焊而成，起重千斤顶为100KN千斤顶；水平千斤顶为QY10型螺旋千斤顶。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中横向移梁时，将辊轴的滚动方向设置为横桥向，移梁系统中的起重千斤顶将钢梁脱离砂箱，利用水平千斤顶顶紧挡板，操纵杆使千斤顶前顶，钢梁节段横向移动至预定位置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中纵向移梁时，改变滚轴的滚动方向为纵向，水平千斤顶换至纵向挡板处，纵向与横向移梁方法相同。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中梁段高程调整采用砂箱放砂调整。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

   （1）本发明采用柔性支墩法架设钢梁、大吨位钢梁微调装置等施工工艺均具有操作方便、施工快捷等特点。

（2）采用柔性支墩及钢梁微调装置均经过充分的理论计算和反复验证，使钢梁架设施工安全可靠。

（3）大吨位钢梁段微调专职采用能够满足2mm以内的调节精度等施工工艺易于施工控制和保证质量。

（4）本发明采用的施工方法所涉及到的设备均为常规材料和设备，在一般桥梁工地上均可采用，因此本施工方法成本低，应用范围广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

   一种钢混叠合梁上部结构施工方法，根据施工叠合梁的结构特点，尺寸大小等设计要求，以及施工现场的各种条件，采用下述施工流程；

施工准备，在施工单位开工前，应根据设计文件、图纸，施工条件，工程进度等，编制现场施工方案和实施性施工组织设计、提交审批。并仔细核对图纸。主梁施工节段划分、吊点的位置与构造由施工单位根据结构布置、运输条件、起重能力、施工工期等因素确定。

a、架设柔性临时支墩

    中墩顶部需要设置临时顶升千斤顶，每墩顶设置四个，每个顶升千斤顶的顶升力为250T，尺寸为Φ310×78mm。

主线中墩截面尺寸：顺桥向200×横桥向160。

匝道中墩截面尺寸：顺桥向160×横桥向200。

b、安装支座

支座垫石高度为假定支座高度后计算所得，应根据所选支座厂家提供的支座高度来确定支座垫石的高度，应保持支座加垫石的高度与施工图中一致。