[发明专利]大型冲压气缸铸件的铸造方法在审
| 申请号: | 201410769418.9 | 申请日: | 2014-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN105779689A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
| 发明(设计)人: | 常维宁 | 申请(专利权)人: | 青岛新力通工业有限责任公司 |
| 主分类号: | C21C7/00 | 分类号: | C21C7/00;B22C9/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266706 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 冲压 气缸 铸件 铸造 方法 | ||
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种大型冲压气缸铸件的铸造方法。
背景技术
大型冲压气缸铸件的铸造过程主要包含模具制造、砂型制造、浇注等,目前的大型冲压气缸铸件浇注工艺中,制成的气缸铸件成品上容易产生夹渣、气孔等缺陷,不仅铸造工序较多,影响产能,同时铸件的精度无法得到有效保证,废品率较高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种大型冲压气缸铸件的铸造方法,可直接铸造出大型的冲压气缸,铸件的密度精确,加工制作工艺简单。
本发明提供的大型冲压气缸铸件的铸造方法,包括以下步骤:
(1)将原料放入熔炼炉内进行熔炼,温度控制在1000-1550摄氏度之间;
(2)熔炼后在铁液中加入Inoculin390预处理剂进行处理;
(3)在浇注前向铁液中加入孕育剂,并进行充分搅拌;
(4)将铁液浇注到砂型中,凝固形成铸件。
本发明提供的大型冲压气缸铸件的铸造方法,其有益效果在于,克服了现有技术加工工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率;避免了因螺栓孔加工不合格造成的质量缺陷,原材料利用率高,降低了生产成本;铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确,无需机械加工,有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的大型冲压气缸铸件的铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的大型冲压气缸铸件的铸造方法,包括以下步骤:
(1)将原料放入熔炼炉内进行熔炼,温度控制在1500摄氏度之间;
(2)熔炼后在铁液中加入Inoculin390预处理剂进行处理;
(3)在浇注前向铁液中加入孕育剂,并进行充分搅拌;
(4)将铁液浇注到砂型中,凝固形成铸件。
大型冲压气缸铸件的铸造方法,可直接铸造出气缸铸件,无需机械加工,工序简单,铸造出的成品大型冲压气缸铸件尺寸精确,有效保证了铸件质量。
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