[发明专利]一种弯道链式输送机构

说明书

技术领域

    本技术提供一种散料输送机构，是一种弯道链式输送机构，用于需改变输送方向时的散料输送。

背景技术

目前使用的斗式提升机是一种散料输送装置，其主要机构为斗式输送机构，只适用于将物料直线提升、输送，单套机构不能改变物料输送方向。

发明内容

本技术的目的是提供一种能改变物料输送方向的弯道链式输送机构。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

这种弯道链式输送机构，包括仅在两端开设有进料口和出料口的箱体、至少一对转动设置在箱体进料口和出料口内的链轮、设置在链轮上的链条、刚性连接在链条外侧的刮板斗，设置在箱体上的为弯道链式输送机构提供动力的动力源；箱体的一段竖直设置，形成弯道链式输送机构的竖直提升段，另一段平滑弯曲后向后延伸，形成弯道链式输送机构的变向运输段；在竖直提升段和变向运输段内，内侧链条的内侧设置有平滑弯曲的回程导板与箱体固联，外侧链条的内侧设置有平滑弯曲的隔板与箱体固联，隔板位于变向运输段的部分为刮板；在变向运输段内、外侧链条的上面还设置有两端上翘的链条压板与箱体固联。

本技术的有益效果是：

经隔板、回程导板对链条导向，链条由竖直提升段至变向运输段时，改变了其运行方向，也就是改变了物料输送方向。

作为对上述弯道链式输送机构的改进，为保证刮板斗在链条上连接可靠、刮板斗运行平稳，链轮有左右两对，相对应的，链条亦设置作业两根。

作为对上述弯道链式输送机构的进一步改进，刮板的右端位于回程导板右端的后面。保证下落的物料不会落在回程导板上。

作为对上述弯道链式输送机构的进一步改进，箱体、隔板与回程导板皆平滑弯曲后水平向后延伸；隔板与回程导板平滑弯曲部分的弯曲半径不小于链条的最小弯曲半径。使链条转弯平滑、无冲击，运行平稳。

作为对上述弯道链式输送机构的另一种改进，在箱体内、下链轮外还设置有与下链轮共轴的左右喂料螺旋；左喂料螺旋螺旋方向左旋，右喂料螺旋螺旋方向右旋。左右喂料螺旋与设置在进料口内的链轮同轴。设置上述左右喂料螺旋，将经由进料口进入弯道链式输送机构的物料推向刮板斗的上料区对刮板斗自动上料。

附图说明

图1  是弯道链式输送机构的主视图

图2  是弯道链式输送机构的侧视图

图3  是刮板斗的主视图

图4  是刮板斗的俯视图

图5  是刮板斗的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1、图2所示的弯道链式输送机构，包括仅在两端开设有进料口7和出料口13的箱体23、转动设置在进料口7和出料口13内的链轮15和16、设置在链轮15和16上的链条17、刚性连接在链条17外侧的刮板斗18，设置在箱体23上的为弯道链式输送机构提供动力的动力源（电机）14；箱体23的一段竖直设置，形成物料输送装置5的竖直提升段24，另一段平滑弯曲后向后延伸，形成物料输送装置5的变向运输段25；在箱体23内、下链轮15外还设置有与下链轮15共轴的左右喂料螺旋26和27；左喂料螺旋螺旋26方向左旋，右喂料螺旋螺旋27方向右旋；在竖直提升段24和变向运输段25，内侧链条17的内侧设置有平滑弯曲的回程导板20与箱体23固联，外侧链条17的内侧设置有平滑弯曲的隔板19与箱体23固联，隔板19位于变向运输段25的部分为刮板21；在变向运输段25内、外侧链条17的上面还设置有两端上翘的链条压板22与箱体固联23。

事实上，为保证刮板斗18在链条17上连接可靠、刮板斗18运行平稳，链轮有左右两对，相对应的，链条17也设置左右两根，两根链条17同步运行。

参见图3、图4、图5所示，这种刮板斗18便于承载物料，至变向运输段25后，又便于卸载物料并将物料刮运至刮板21端部滑落，经出料口13至预定接料地点。刮板斗18通过孔28与左右链条节固联。

设置隔板19、回程导板20与链条压板22，一则用来对链条17运行导向，使链条17沿隔板19、回程导板20运动，实现弯道链式输送机构对物料转弯输送，还可以防止物料脱离输送通道散落至弯道链式输送机构内，影响弯道链式输送机构正常运转；同时链条压板22使链条17在脱离刮板21时有上抬的动作，一方面保证链条链轮副有效啮合，另一方面也为物料完全脱离刮板斗18与链条17提供有利条件。

隔板19与回程导板20平滑弯曲部分的弯曲半径不小于链条17的最小弯曲半径。

在具体实施时，箱体23、隔板19与回程导板20皆平滑弯曲后水平向后延伸。