[发明专利]种子的丸粒化加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于种子丸粒化技术领域，尤其是涉及一种种子的丸粒化加工工艺。

背景技术

种子丸粒化包衣技术，是在种子膜剂包衣技术基础上发展起来的一项适应精细播种需要的农业高新技术，能够使某些作物的种子形状由不规则、微小转为大小均一、形状规则的小球体(包括正圆形、椭圆形、扁圆形等)，以便人工与机械化精量播种的加工技术。种子丸衣化技术优点在于能提高播种效果，可使那些不适宜机械播种的作物实现精量播种，也可实现播前植保，病虫兼治，促进作物生长，提高和增强种子的抗逆性。

目前，丸粒化造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应用，丸衣技术应用也较为普遍，其丸粒化加工设备也已实现了商品化、自动化、标准化、系列化，现正向智能化、精细化、优良化方向发展。但仍存有一些问题需要进一步解决，如丸粒化种子应用的种类少，容易在加工过程中遭到破坏；适应性较差，无法保证发芽率；加工机械和工艺落后，成粒形状不理想，成粒性较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种种子的丸粒化加工工艺，该工艺处理过的种子颗粒自动分级，大小均匀，单粒抗压强度、单籽率、有籽率均能较好地满足生产需要。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

种子的丸粒化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)精选种子：对待丸粒化的种子进行净化选择，除去种子中砂粒、石块或异作物种子；

(2)消毒：在制丸机具内使种子表面接触药液或药粉；

(3)成核：消毒后的种子按照重量组分1:1比例加入添加剂，使其均匀地粘在种子表面，形成均匀平滑的种子表面结构；

(4)增加丸粒强度：增大滚圆器，多次加入添加剂，反复进行敷层，体积或重量快速增加，丸粒逐渐圆滑且均匀一致；

(5)筛选分级：用具有特定筛孔的振动筛分器进行筛选，把大小丸粒区分开来，不合格的可继续丸粒化，合格的则进入下一程序；

(6)抛光着色：在运动的丸粒表面喷上不同染料或彩色薄膜；

(7)加热干燥与计量包装：着色后的丸粒进入烘干机，达到规定的含水量后即可计量包装入库。

优选地，步骤(2)中所述药液或药粉为杀菌剂、杀虫剂、杀线虫剂、营养剂中任意一种。

优选地，步骤(4)中成核后种子与多次加入添加剂的总用量的重量比例为1:0.5。

步骤(2)至(6)内制丸机具内的热风机的出风口温度可调，其温度限定在30-60℃，其风速设定为1-6m/s，加热时间30-90min。

优选地，步骤(7)烘干机内热风风温35-40℃，风速5.4m/s，加热时间40min。

步骤(1)至(7)中种子净度在95％以上，发芽率在85％以上。

由于采用上述技术方案，本发明使得种子颗粒自动分级，成粒率较高，大小均匀，丸粒质量较好，单粒抗压强度、单籽率、有籽率均能较好地满足生产需要。

具体实施方式

本发明采用圆盘造粒法对种子进行丸粒化加工，圆盘造粒法是在离心转盘上输入一定量的母粒，母粒在离心力、摩擦力及挡板的作用下，在转盘与筒体的过渡曲面上形成漩涡运动的粒子流，同时在这种粒子流的表面按一定规律喷射雾化的粘结剂和供给粉料，并在转盘与外筒体间的环缝中不断吹入的热风的，使母粒不断放大。在圆盘造粒过程中，可以控制操作条件，使团聚和包层其中一种方式成为造粒的主导，形成断面为一层包一层的“洋葱皮”结构。

圆盘造粒法丸粒化形成机理如下：任何新球开始形成的初期都是先形成一个球核。当液态材料喷洒到干料上时，在机械力的作用下粒子互相靠紧，由于粒子之间的毛细作用进而聚集成核，这是任何新核形成必不可少的过程。在间断造粒中，球核的形成发生在造粒设备稍稍转动的几圈后，在连续造粒过程中，进入造粒机的原料，一部分形成球核，一部分使球核长大。因此，造粒时成核和长大是同时发生的。

离心造粒的过程可分为三个阶段：母粒润湿、尺寸放大和抛光干燥。母粒润湿阶段的目的是提前均匀使母粒表面涂覆粘结剂以创造母粒粘结粉料的初始条件。尺寸放大是在母粒不断地粘结粉料及涂覆粘结剂的过程中颗粒直径不断增大，这是造粒过程中最关键的阶段，也是自动造粒理论所要解决的问题所在。抛光干燥是在停止供料的情况下转盘继续运转，使颗粒表面得到进一步抛光和干燥。