[发明专利]实木拼接板

说明书

技术领域

本发明涉及拼接板制造技术领域，具体为一种实木拼接板。

背景技术

目前，10mm以下的拼接板通常采用薄木板横向间施胶拼接组成层板，层板经组坯、冷压后制作成拼接板，其缺点在于，10mm薄木板的出材率低，层板通过层层组坯后构成拼接板，木材浪费严重，同时由于薄木板的厚度较薄，容易因温度、湿度等环境因素产生断裂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种实木拼接板，其主要的技术方案如下：

实木拼接板，其包括由薄木片拼接构成的顶板以及底板，所述顶板的下表侧与底板的上表侧分别涂覆有拼板胶层，于拼板胶层之间铺设有无纺布层。

作为优选的，所述薄木片为纵刨而成的薄木片，所述薄木片依次对接后分别构成顶板以及底板，于相邻薄木片之间的拼缝内填充有拼板胶。

作为优选的，所述顶板与底板的拼缝相互错开。

作为优选的，所述薄木片的厚度为2mm～5mm。

作为优选的，所述无纺布层与顶板以及底板之间经冷压合成一整体

实木拼接板在实际制作时，采用以下工艺:

1.断木:平直、无腐朽、死节(不脱落且直径小于20mm)，长度为成品加30mm的加工余量；

2.锯剖:将原木去皮，过木心将原木对开成两片；

3.煮木:锯剖后的木仿，经过高温、高压蒸煮(表压0.6kg)，10-12小时，取出用70℃左右的热水保温；

4.刨切:经蒸煮的木仿，用纵刨刨成相应规格的薄木片，薄木片必须表面光滑、无毛刺，且厚度为正公差0.2mm；

5.烘干:将薄木片干燥至含水率为6％-8％，室温养护3天以上；

6.修边:薄木片养护后经专用修边机对其进行直边处理，使板边两边平直，最大侧弯度要求小于0.15mm/m；

7.涂胶:单面涂胶、无缺胶、漏胶现象，涂胶量120-140g/m²；

8.组坯:组坯结构为三层结构，(顶层-无纺布层-底层)；

9.合成:采用冷压压合；

10.经裁切、砂光、分检、包装后构成成品。

本发明的有益效果是：由薄木片拼接构成顶板以及底板，于顶板的下表侧与底板的上表侧分别涂覆有拼版胶层，于拼版胶层之间铺设有无纺布层，无纺布层的设置使得成品拼接板纵横之间的韧性更好，强度更大；同时无纺布层的设置减少了板材用料，产品的生产成本更低。

附图说明

图1为实施例中实木拼接板的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，实木拼接板，其包括由薄木片拼接构成的顶板1以及底板2，顶板1的下表侧与底板2的上表侧分别涂覆有拼板胶层4，于拼板胶层4之间铺设有无纺布层3，无纺布层3在顶板1以及底板2之间起到一个横向的拉扯作用，避免了因板身太薄而出现断裂，降低强度，拼接构成顶板1以及底板2的薄木片5为纵刨而成的薄木片，薄木片5依次对接后分别构成顶板1以及底板2，于相邻薄木片5之间的拼缝6内填充有拼板胶，较为理想的拼缝6的宽度控制在0.5mm以内。

为了提高板体的强度，拼接完成的顶板1与底板2在组坯时，顶板1与底板2的拼缝6应相互错开。

作为优选的，实施例中薄木片5的厚度优选为2mm～5mm。

作为优选的，无纺布层与顶板1以及底板2之间经冷压合成一整体。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。