[发明专利]适用于屋盖结构整体同步提升的实时图像监控记录系统

说明书

技术领域

本发明属于大跨空间结构施工领域，具体地，涉及一种适用于大跨度屋盖结构整体同步提升的实时图像监控记录系统。

背景技术

结构地面拼装后整体提升施工方，大量工作都可以在地面完成，减少了工装脚手架用量，避免了高空作业，降低了工程的安全管理的难度，且可以形成多点、多面流水作业，加快地面拼装进度，有利于工程安装精度控制；另外，整体提升结构受力也最大限度的满足了结构设计的边界条件。由于上述优点，采用地面拼装后整体提升方法施工的工程越来越多。

钢结构整体提升同步控制系统由集群液压千斤顶系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统、计算机控制系统组成，其工作原理是：通过计算机发出控制指令，自动完成负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等施工操作；该技术具有工期短、效率高、费用低等优点。

一般来说，根据提升设备的性能，提升过程中的控制方式包括：

1、提升力控制：对于提升千斤顶，其提升力是通过千斤顶的油压进行控制。力控制保证提升力不超过预先设定力控制范围，控制操作较为简单，可以直观的控制结构受力，但对于整体的同步性控制能力较弱。对于提升千斤顶，其提升力是通过千斤顶的油压进行控制。千斤顶布置时，提升荷载计算值不超过额定提升力的0.7倍。

2、提升位移控制：千斤顶的行程位移控制，是通过千斤顶配置的传感器，并利用计算机控制系统，将各点的提升位移进行控制。提升点位移控制，是将每个提升点位移收集，然后由计算机系统根据提升点反馈的位移信息，重新分配油压调整提升点至同一位置的过程。因此，提升位移控制，相对力控制实现较为复杂，但对提升同步性控制较好。需要注意的是：提升位移控制，仍然是借助于油压，是以力控制位移。

在采用整体提升施工技术时，如果各吊点间的高差控制不当，可能会导致吊点周围局部构件内力变大、变号，局部失稳，更有甚者会造成吊点断裂。因此，同步性的控制是结构整体提升过程中一项十分关键的技术。所以在采用整体同步提升方法施工的工程中一般采用以提升位移控制为主，提升力控制为辅的控制方式。位移控制是一个动态过程控制，提升过程中，以各提升点的位移差值作为关键的控制指标。提升点之间的位移差控制可设定一个阈值，一旦各提升点的位移差的最大值超过了阈值就及时进行调整。提升过程中的施工监测就包含各提升点的位移监测这一项内容。目前常见的根据位移监测反馈的信息进行位移控制的方式有：

(A)、被提升结构位移控制。在钢绞线上每0.5m做上一个标记，用以检查2-3个油缸行程后，各个提升点的相对位置；若发现有提升点位置与基准提升控制点位置相差较多时，对各个点进行及时调平，使各个提升点位于同一平面；

(B)、被提升结构的光学仪器监控：在被提升结构上贴反光片来设置监测点，用全站仪对整个被提升结构上的监测点进行测量，并将测量结果反馈给主控人员，主控人员根据反馈结果对各个提升点进行有针对性的调整。

上述两种位移监测方法，(A)在理论上可行，实际操作中因为安全等原因往往难以实现，且在提升吊点较多时检查会费时费力；(B)需要将各个监测点前后测得的数据进行对比分析比较，在测点较多时要提高效率就需要安排几组测量人员同时进行监测，还需要有专门的数据分析人员进行及时的数据汇总和分析；两种监测方法的共同缺点是监测过程不直观。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种适用于同步提升的实时图像监控记录系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于大跨度屋盖结构整体同步提升的实时图像监控记录系统，包括：前端数据、影像采集系统，数据传输系统，数据、影像集成显示系统，前端数据、影像采集系统设置多套，整体提升过程中的实时图像通过前端采集系统采集，然后通过数据传输系统传输给据、影像集成显示系统，并在数据、影像显示系统中显示。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：适用于同步提升的实时图像监控记录系统不受提升高度和提升幅度的限制，可以非常直观的看出结构提升的位移的同步性情况，操作方便灵活，可靠性高。

附图说明

图1为适用于屋盖结构整体同步提升的实时图像监控记录系统框图；

图2为前端数据、影像采集系统组成示意图；

图中：1、被提升的钢结构；2、长钢板；3、摄像头；4、限位钢片；5、矩形钢板；6、刻度尺；7、配重；8、提升吊点；9、电源线和数据线。

具体实施方式