[发明专利]钢筋弯箍机头及钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯箍机头及钢筋弯箍机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。钢筋弯箍机的机头通常采用电机及变速箱传动，造成机头体积大，而为了减小机头的体积提高扭矩，中国专利申请号201310756972.9公开了一种钢筋弯箍机，采用两个主油缸分别驱动机头中的芯轴和扭头转动，以实现对钢筋进行弯箍，而在实际使用过程中，还需要在弯箍前对钢筋进行定位，通常情况下，需要在芯轴下方设置有夹紧块，夹紧块有独立的气缸对应驱动其上下移动，同时，在控制上需要控制两个主油缸和一个气缸之间的先后顺序，导致现有技术中的弯箍机的制造成本较高且控制过程复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢筋弯箍机头及钢筋弯箍机，用以解决现有技术中弯箍机的制造成本较高且控制过程复杂的缺陷，实现降低弯箍机的制造成本较高，并简化控制过程。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢筋弯箍机头，包括：安装座、支撑板、芯轴、扭头、齿轮轴、夹紧块和驱动机构，所述安装座上表面设置有安装架和支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述第一中空轴孔中，所述扭头的扭头轴与所述芯轴并排设置，所述夹紧块位于所述芯轴的下方并竖向滑动连接在所述安装座上；所述驱动机构包括主油缸、滑杆、第一竖直齿条、第二竖直齿条、水平齿条、齿轮和夹紧油缸，所述主油缸和所述夹紧油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述主油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一竖直齿条固定在所述滑杆上，所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合，所述齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述齿轮啮合；所述主油缸的活塞杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二直齿条的下端部与所述安装板之间设置有弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接，所述夹紧油缸与所述夹紧块连接。

进一步的，所述安装架上设置有第一竖直滑槽、第二竖直滑槽和水平滑槽，所述第一竖直齿条滑动连接在所述第一竖直滑槽中，所述第二竖直齿条滑动连接在所述第二竖直滑槽中，所述水平齿条均滑动连接在所述水平滑槽中。

进一步的，所述第一竖直滑槽、第二竖直滑槽和水平滑槽的截面为V型结构或U型结构。

进一步的，所述安装架上还设置有用于检测所述扭头轴转动行程的位置传感器。

本发明还提供一种钢筋弯箍机，包括机架，还包含上述钢筋弯箍机头，所述钢筋弯箍机头的安装座滑动连接在所述机架上。

进一步的，所述机架上设置有至少5个所述钢筋弯箍机头。

进一步的，所述机架包括两根平行的导轨，所述安装座的两端部分别滑动连接在对应的所述导轨上；所述安装座的至少一端部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括扣板和楔形块，所述扣板的上端固定在所述安装座的端部上，所述扣板的下端设置有翻边结构，所述翻边结构位于所述导轨的边沿下方；所述楔形块位于所述扣板的内侧并沿着垂直于所述导轨的延伸方向滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有与所述楔形块配合的导向斜面，所述楔形块的斜面与所述导向斜面接触，所述楔形块开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端外伸出所述扣板。

进一步的，所述导向斜面上设置有导向块，所述楔形块上开设有导向槽，所述导向块滑动连接在所述导向槽中。

进一步的，所述安装座的两端部下表面上设置有安装块，所述安装块上设置有可转动的滑轮，所述滑轮的圆周面形成有环形凹槽，所述导轨上设置有凸起的轨道，所述滑轮放置在所述轨道上。

进一步的，所述机架上还设置有刻度尺，所述安装座上还设置有与所述刻度尺配合读数的指针或激光笔。