[发明专利]利用丁羟推进剂残渣制备的导静电橡胶材料和制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废弃丁羟推进剂残渣制备的导电橡胶材料和制备方法，特别涉及利用应用于战略、战术退役发动机和生产中产生的不合格发动机中取出的推进剂残渣再利用制备导电橡胶材料及制备方法。

背景技术

固体推进剂是一种具有特定功能的含能材料，是战略导弹、战术导弹、空间飞行器等各类固体发动机及动能拦截武器的动力源。在我国积极推进固体推进剂技术发展的同时，退役发动机和生产中产生的不合格发动机的推进剂处理也成为军方和生产厂家十分重视的问题。

废弃推进剂具有不安定性和不安全性，有的甚至有毒性且处理过程也具有危险性，所以对社会和环境构成很大的威胁，如果不能妥善地处理，必会造成重大事故、对环境造成巨大的危害，给社会带来严重的后果。因此，废弃推进剂的处理是一项复杂而危险的工程。目前，各种处理废弃推进剂的方法大致可分为：物理方法、化学方法、生物降解法等，不仅造成环境污染，还造成了资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用丁羟推进剂残渣制备导电橡胶材料的方法，以解决废弃丁羟推进剂对环境污染的问题并实现资源的回收利用。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案是：利用丁羟推进剂残渣制备的导电橡胶材料，其组成成分及各成分质量百分比为：

其中，推进剂残渣的主要组分为丁羟橡胶和铝粉，具体含量范围为：

丁羟橡胶 45％～55％

铝粉     45％～55％

其它     0～5％

其中，上述推进剂残渣中的其它组分是指除丁羟橡胶和铝粉组分外的一些残留的杂质。

氧化锌、硬脂酸、邻苯二甲酸二丁酯以及导电炭黑为配合剂。

利用丁羟推进剂残渣制备的导静电橡胶板的方法依次由以下步骤组成：

第一步骤，按比例依次准确称量配方中各组份；

第二步骤，在开放式炼胶机上按照三元乙丙橡胶、推进剂残渣、配合剂和硫化剂的顺序将物料混炼均匀、或将以上各组分一次加入密炼机中进行密炼，使物料混炼均匀；

第三步骤，将混炼后的绝热材料在开炼机上薄通并出片，即可作为绝热材料生片使用；

第四步骤，将橡胶片按照模具尺寸大小裁片，装入模具后，放到平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150±5℃，硫化时间为60±5min，硫化压强为80～100kg/cm²。

第五步骤，待平板硫化机自然降温至室温后，取出制得的导静电橡胶制品。

橡胶材料性能：

本发明的有益效果是：从资源、低碳、环保多方面考虑，将去除了氧化剂和少量铝粉的推进剂残渣(主要组分为：丁羟橡胶、铝粉及推进剂其他添加组分)应用于导静电橡胶材料，制成导静电橡胶板，铺设于电子、计算机、精密仪器、粉体、推进剂装药车间等需要抗静电的工厂地面和试验台台面，不仅解决了焚烧等方式处理废弃丁羟推进剂对环境污染的问题，而且实现了丁羟推进剂残渣的回收再利用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明.

实施例中各组分原材料的来源为：中国吉林化学工业公司生产的第三单体为乙叉降冰片烯，牌号为4045的三元乙丙橡胶；航天六院四十六所制备的推进剂残渣；山东省新泰市汶河化工厂生产的硫磺为硫化剂；北京化工厂生产的氧化锌、硬脂酸、天津化学试剂一厂生产的邻苯二甲酸二丁酯以及天津海豚碳黑有限公司生产的导电炭黑为配合剂组成。

实施例一XX推进剂装药车间导静电地垫配方组成是：

其中，推进剂残渣的主要组分含量为：

丁羟橡胶 48％

铝粉     49％

其它     3％

具体实施例导静电地垫的制备方法是：

第一步骤，按比例依次准确称量配方中各组份；

第二步骤，在开放式炼胶机上按照三元乙丙橡胶、推进剂残渣、配合剂和硫化剂的顺序将物料混炼均匀、也可将以上各组分一次加入密炼机中进行密炼，使物料混炼均匀；

第三步骤，将混炼后的绝热材料在开炼机上薄通并出片，即可作为绝热材料生片使用；

第四步骤，将橡胶片按照模具尺寸大小裁片，装入模具后，放到平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化时间为60min，硫化压强为85kg/cm²。

第五步骤，待平板硫化机自然降温至室温后，取出制得的导静电橡胶制品。