[发明专利]一种石灰料玻璃管

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃管及其制备方法，尤其涉及一种石灰料玻璃管及其制备方法。

背景技术

玻璃的主要原料有：硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程：原料破碎：将上述原料破碎成粉；称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂)；熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等；退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。

生产玻璃一般还用辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。

玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。玻璃成型的方法有很多种，其中吹制法主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及很多其它的制品等。吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械吹发为主，主要以机械吹制法为主。

现有技术存在的石灰料玻璃管存在外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题，本发明人在长期实践基础上，优化了配方和工艺，发现了一种新的石灰料玻璃管，本发明制得的玻璃管外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显。

发明内容

基于背景技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种石灰料玻璃管，本发明制得的玻璃管熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高。

本发明的具体技术方案如下：

一种石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料组成：

石灰50-55、纯碱0.5-2.5、石英砂1.5-5.5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；

(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；

(3)核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

(5)退火：保持温度为540℃±3，保持24小时，消除应力、冷炸等现象。

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰50-55、纯碱0.5-2.5、石英砂1.5-5.5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

所述步骤(4)成型优选为采用机械吹泡或者拉管成型。

本发明的有益之处在于：

1、本发明配料过程创新选用滚筒式搅拌机。搅拌要求各种原料分先后，按时间倒入搅拌机内，目的是使配料能够均匀，熔化时熔化好，玻璃液稳定；

2、本发明在大量实践的过程中，偶尔发现了本发明的配方，具有制得的玻璃熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高的优点。；

3、对该配方下的工艺也进行了优化，制备的玻管外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显，解决现有技术外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题。

具体实施方式

实施例1：

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；

(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；

(3)核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；