[发明专利]一种镁结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及镁金属冶炼领域，特别涉及一种用于硅热法卧式还原罐炼镁的结晶器。

背景技术

硅热法是当前主要的炼镁方法之一，其工艺过程如下：将炼镁原料白云石进行煅烧，获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原罐中，接着对还原罐密封抽真空并将其加热到1200℃以上，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气。在真空系统的作用下，产生的镁蒸气逸向罐口，罐口附近设有冷却水套，镁蒸气到达该处便冷凝下来形成结晶镁。还原结束后将结晶镁取出精炼，最后获得金属镁。

卧式还原罐中镁蒸汽的回收是通过在罐口附近放置锥筒状的镁结晶器来实现的，由于锥体的倾斜结构，给镁结晶过程带来了很大的阻碍。不仅使镁蒸气导入结晶器的过程中，阻力变大，影响结晶速率；而且很容易形成镁蒸气在结晶器外壁结晶的现象，从而使得结晶器粘附于还原罐上，增加了结晶器的取出难度。

鉴于此，有必要设计一种新的镁结晶器来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种提高结晶速率，降低取出难度的镁结晶器。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镁结晶器，用以放置于水平的卧式还原罐中，所述镁结晶器包括具有大口端和小口端的锥状筒体，所述小口端的筒壁内侧设有挡板，所述小口端的筒壁外侧设有可以使所述锥状筒体的轴线放入卧式还原罐后保持水平的支承部。

进一步地，所述支承部为支承圈，所述支承圈的直径与所述大口端的直径相同。

进一步地，所述锥状筒体在所述大口端和支承部之间的外壁上还设有水夹套，所述水夹套不超出所述大口端直径形成的圆柱空间。

进一步地，所述水夹套设有进水口和出水口，所述进水口较所述出水口更加靠近大口端。

进一步地，所述锥状筒体包括锥筒部、连接所述锥筒部大口的大柱筒部以及连接所述锥筒部小口的小柱筒部。

进一步地，所述支承部可拆卸地组设于所述小口端。

进一步地，所述支承部套设于所述小柱筒部上，所述小柱筒部上还设有固定所述支承部的挡圈。

进一步地，所述镁结晶器还设有贯通所述挡圈和小柱筒部的勾孔。

进一步地，所述挡板上开设有若干气孔。

进一步地，所述支承部为支承架。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述位于小口端的支承部设计，保证了镁结晶器在置入卧式还原罐后的水平状态，提高了结晶速率，也减少了镁蒸气溢出结晶现象，降低了取出难度。

附图说明

图1为本发明镁结晶器的剖视结构示意图。

图2为本发明镁结晶器的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，下面结合附图描述本发明镁结晶器100的结构和发明内容。

所述镁结晶器100用以放置于水平的卧式还原罐(未图示)中，包括具有大口端101和小口端102的锥状筒体10，所述小口端102的筒壁内侧设有挡板20，所述小口端102的筒壁外侧设有可以使所述锥状筒体10的轴线放入卧式还原罐后保持水平的支承部30。所述位于小口端的支承部30设计，保证了镁结晶器100在置入卧式还原罐后的水平状态，提高了结晶速率，也减少了镁蒸气溢出结晶现象，降低了取出难度。本实施例中，所述支承部为支承圈，所述支承圈的直径与所述大口端的直径相同。

所述锥状筒体10在所述大口端101和支承部30之间的外壁上还设有水夹套40，所述水夹套40不超出所述大口端101直径形成的圆柱空间。镁结晶器100从卧式还原罐中取出后，需要搬运至指定工作区用压镁机将400℃以上的结晶镁从结晶器中顶出，而高温的结晶镁从镁结晶器中取出时遇空气会往往会燃烧，与空气中的CO₂发生化学反应，生成MgO、MgCO₃等杂质，锥状筒体10上增设水夹套40的设计，不仅降低了金属镁燃烧带来的产量和品质下降的风险，同时也降低了工人搬运时发生烫伤、火险等事故隐患。此外，所述水夹套40不超出所述大口端101直径形成的圆柱空间的设计，为降低外物对低强度水夹套的直接碰撞形成了有效的保护。

所述水夹套40设有进水口401和出水口402，所述进水口401较所述出水口402更加靠近大口端101。由于锥状筒体10靠近大口端101一侧的温度较高(位置更靠近还原腔)，本设计可以保证对高温区域的优先冷却，同时还可以减少泵送装置气缚现象的发生。