[发明专利]一种吸音板的模具制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸音板的模具制作方法，属于轨道技术领域。

背景技术

吸音板的室内混响室吸音测试，需要多块吸音板在梯形轨枕上连续铺装，吸音板尺寸误差较大时，可能导致吸音板安装后不平整或吸音板之间的缝隙过大，甚至造成吸音板无法安装完成的情况；吸音板制作成品要求表面平整，颜色均匀，无蜂窝，无裂纹，无掉角缺块，为此，模具材料和吸音板材料之间的粘聚性要求比较低；吸音板拌合料为半干松状态，自然状态下无法成型，需要进行压制才能得到设计要求的成品，为此，模具要求变形小；为满足未来工程需要，吸音板的生产可能要求极速，所以模具设计周期要求尽量短。综上可知，试验采用线切割的钢模具，以保证吸音板制作精度。

发明内容

本发明提供一种吸音板的模具制作方法，吸音板精度高。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吸音板的模具制作方法，模具设计，吸音板分解成形状规整的三部分：顶部板、支撑腿、定位脚，由此进行模具设计：设计模具分为四部分，顶部板模具由四块厚度为20mm的侧模和一块边长为1200mm×1200mm、厚度为10mm的底部板组成，侧模间通过销子固定成吸音板顶板的形状且两块长侧模上均焊有3个定位孔；支撑腿模具由六块厚度为20mm的侧模组成，其中包括1200mm的长模板两块，230mm的短模板四块，模具间通过销子固定成支撑腿的形状且长模板上焊有跟顶部板侧模位置相对应的定位孔；支撑腿模具的设计中包含了定位脚设计；模具安装步骤：（1）在一块平整的场地上将顶部板模具的底部板放平；（2）拼装顶部板侧模，用敲击工具将梯形销子敲紧，以固定侧模成吸音板顶板形状；（3）将顶部板侧模放在底部板上，并在侧模内侧和底板涂抹润滑油，由此吸音板顶板制作模具拼装完毕，此时就可进行吸音板顶板的制作；（4）拼装支撑脚模具：将四块230mm的短模板插进一块1200mm的长模板中，然后将另一块长模板拼装上，模板间用梯形销子销紧；（5）将支撑脚模具安装在顶部板模具上，通过圆柱形销子将模具连接定位，进行吸音板支撑脚的制作；（6）安装定位脚模具，安装完成后进行吸音板定位脚的制作。

本发明涉及的这种吸音板的模具制作方法，使吸音板质量高。

具体实施方式

一种吸音板的模具制作方法，模具设计，吸音板分解成形状规整的三部分：顶部板、支撑腿、定位脚，由此进行模具设计：设计模具分为四部分，顶部板模具由四块厚度为20mm的侧模和一块边长为1200mm×1200mm、厚度为10mm的底部板组成，侧模间通过销子固定成吸音板顶板的形状且两块长侧模上均焊有3个定位孔；支撑腿模具由六块厚度为20mm的侧模组成，其中包括1200mm的长模板两块，230mm的短模板四块，模具间通过销子固定成支撑腿的形状且长模板上焊有跟顶部板侧模位置相对应的定位孔；支撑腿模具的设计中包含了定位脚设计；模具安装步骤：（1）在一块平整的场地上将顶部板模具的底部板放平；（2）拼装顶部板侧模，用敲击工具将梯形销子敲紧，以固定侧模成吸音板顶板形状；（3）将顶部板侧模放在底部板上，并在侧模内侧和底板涂抹润滑油，由此吸音板顶板制作模具拼装完毕，此时就可进行吸音板顶板的制作；（4）拼装支撑脚模具：将四块230mm的短模板插进一块1200mm的长模板中，然后将另一块长模板拼装上，模板间用梯形销子销紧；（5）将支撑脚模具安装在顶部板模具上，通过圆柱形销子将模具连接定位，进行吸音板支撑脚的制作；（6）安装定位脚模具，安装完成后进行吸音板定位脚的制作。

本发明涉及的这种吸音板的模具制作方法，使吸音板质量高。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。