[发明专利]一种复合发泡水泥

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合发泡水泥，属于水泥技术领域。

背景技术

复合发泡水泥板的胶凝材料包括水泥、粉煤灰、矿粉，这三种胶凝材料和水混合后稠度较大，但是由于加入双氧水后混进的液泡部分破裂，液泡中含有的水分释放出来，使得浆料稠度降低，为了保证加入双氧水后料浆的稠度，需要增大未加入双氧水之前的浆体稠度，难免加大搅拌的难度，另外，料浆稠度过大可能会导致浆料的裹团，浆料混合不均，双氧水在浆料中发泡不均等问题，从而影响复合发泡水泥板的产品效果。

发明内容

本发明提供一种复合发泡水泥，能够解决以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡水泥，所述复合发泡水泥按重量百分比由下列组分组成：硅酸盐水泥 15～55％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅树脂聚醚乳液0.01～5％、水5～55％、MnO₂0.3%-0.6%。

进一步地，MnO₂掺量在0.3%～0.4%范围内。

进一步地，MnO₂掺量在0.4%～0.5%范围内。

进一步地，MnO₂掺量在0.5%～0.6%范围内。

 本发明涉及的这种复合发泡水泥，使复合发泡水泥板具有良好的性能。

具体实施方式

一种复合发泡水泥，所述复合发泡水泥按重量百分比由下列组分组成：硅酸盐水泥 15～55％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅树脂聚醚乳液0.01～5％、水5～55％、MnO₂0.3%-0.6%。

MnO₂掺量在0.3%～0.4%范围内。

MnO₂掺量在0.4%～0.5%范围内。

MnO₂掺量在0.5%～0.6%范围内。

MnO₂对于改善复合发泡水泥板的性能具有良好的效果，随着MnO₂掺量的增大复合发泡水泥板的抗压强度也逐渐增大，导热系数随着MnO₂掺量的增大而减小。

在MnO₂掺量在0.3%～0.4%这一范围内时，导热系数减小幅度最大，达到8.3%， 由于MnO₂并不能使气泡的总体积增多，可能是由于此掺量范围内MnO₂可以更好的优化孔结构，使内部孔形态更加合理，从而使导热系数大大降低，提高了保温性能；抗压强度呈增大趋势。

在MnO₂掺量在0.4%～0.5%这一范围内时，抗压强度曲线继续呈增大趋势，导热系数继续减小。在MnO₂掺量在0.5%～0.6%这一范围内时，抗压强度曲线和导热系数曲线都趋于平缓，抗压强度的增长率为1.9%，导热系数的减小率为0.94%，当MnO₂掺量为0.6%时，抗压强度达到最大值0.54MPa，导热系数最小值0.052W/(m·k)。

综合以上分析并考虑经济性，最终确定MnO₂的最佳掺量为0.4%。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。