[发明专利]一种管道管件的滚塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道管件的滚塑工艺。

背景技术

管道管件的滚塑加工工艺以其设备投资少、模具成本低、产品设计形式灵活多样以及可一体化成型等优势，而适于制造复杂、异型和中空制品，但是滚塑工艺也存在加工周期较长、使用人力多、自动化程度低以及易引起制品的翘曲、收缩和厚度不均匀缺点。而现有的管道管件的滚塑方案，而其工序安排不合理、工序繁多，时间长，已经不能满足要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、操作简单、时间短、制造成本低的管道管件的滚塑工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种管道管件的滚塑工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致；

（2）滚塑时间一般为2-15分钟，管径越大、壁厚越大时间越长；

（3）滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分，管径越大速度越慢；

（4）停转时，卸下密封面工装后第一次找平并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固，冷却时必须转动；

（5）法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温，时间不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分；

（6）在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，时间超过20分钟；

（7）表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热；

（8）整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点除塑料衬层后返工；

（9）管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单，提高产品品质，进而减少时间及成本，用此法的管道管件的滚塑快捷、经济，而且效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种管道管件的滚塑工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致；

（2）滚塑时间一般为2-15分钟，管径越大、壁厚越大时间越长；

（3）滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分，管径越大速度越慢；

（4）停转时，卸下密封面工装后第一次找平并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固，冷却时必须转动；

（5）法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温，时间不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分；

（6）在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，时间超过20分钟；

（7）表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热；

（8）整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点除塑料衬层后返工；

（9）管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。