[发明专利]带有限位杆的螺栓压紧装置

说明书

技术领域

本发明属于工件固定的技术领域。

背景技术

在对工件进行加工前，需要将工件定位，防止工件在不相干外力的作用下，发生移动，使加工不能满足要求。

目前常常采用螺栓夹紧装置来夹紧工件，现有的螺栓夹紧装置的结构如下：在底座上螺纹连接有压板，压板的下方设有压簧与其相抵，压板的上方设有螺母，底座靠近压板的一侧处设有限位块，通过限位块防止工件被过度夹紧。但是上述结构存在如下的问题：在对工件进行夹持时，工件的高度发生变化，需要更换不同的限位块，而要将限位块定位在底座上，非常地麻烦。

发明内容

本发明提供一种带有限位杆的螺栓压紧装置，以解决在压紧高度不同的工件时，需要更换不同的限位块的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种带有限位杆的螺栓压紧装置，包括底座、支杆、锁紧螺母、夹持台、压簧和压板，夹持台安装在底座上，底座上开有螺纹孔，支杆上设有外螺纹，支杆从上到下顺次连接有锁紧螺母、压板、压簧和螺纹孔，还包括设置在底座上的以支杆为中心的环形槽，环形槽内设有凸台，压板分为夹持区和控制区，夹持区呈扇形，夹持区朝向夹持台，控制区上设有与其垂直的数根限位杆，限位杆沿压板的周向设置，限位杆的高度均不相同，限位杆可分别与凸台相抵。

本发明的原理为：当对高度不同的工件进行压紧时，先将锁紧螺母旋出，将工件放入夹持台上，再将压板转动，使合适高度的限位杆与环形槽内的凸台相抵，压板就会处于不同高度，再旋紧锁紧螺母，使压板定位在凸台上。底座上设置有环形槽，是为了将凸台设置在环形槽内，给底座的表面上留出更多的空间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过不同高度的限位杆与凸台相抵，使压板处于不同的高度，从而压紧不同高度的工件。在调节压板高度时，只需转动压板，不需要更换和定位限位杆，操作较为简便。2、与限位杆相抵的凸台设置在环形槽内，而没有直接设置在底座上，给底座的表面留出了更多的空间，方便将其他机构延伸至底座上，使得结构更加地紧凑。

进一步，所述控制区呈扇形，限位杆设置在控制区的边缘，可最大程度地利用控制区的面积。

进一步，所述限位杆沿压板转动方向上高度依次升高，便于根据工件的不同高度，选择不同的限位杆。

进一步，所述压板的夹持区上设有垫片，垫片较为柔软，防止在压紧工件时，压板将工件压伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明带有限位杆的螺栓压紧装置实施例的结构示意图。

图2是本发明带有限位杆的螺栓压紧装置压板实施例的结构示意图。

具体实施方式   

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支杆2、锁紧螺母3、夹持台4、压簧5、环形槽6、凸台7、限位杆8、压板9。

如图1所示，本实施例中的一种带有限位杆的螺栓压紧装置，包括底座1、支杆2、锁紧螺母3、夹持台4、压簧5和压板9。夹持台4安装在底座1上，夹持台4上设有挡块，底座1上开有螺纹孔。支杆2上设有外螺纹，支杆2从上到下顺次连接有锁紧螺母3、压板9、压簧5和螺纹孔，压簧5与压板9和底座1抵紧。还包括设置在底座1上的以支杆2为中心的环形槽6，环形槽6内设有凸台7。压板9分为夹持区和控制区，夹持区呈扇形，夹持区朝向夹持台4，如图2所示，控制区上设有与其垂直的数根限位杆8，限位杆8沿压板9的周向设置，限位杆8的高度均不相同，限位杆8可分别与凸台7相抵。

在压紧同一高度的工件时，需先将锁紧螺母3旋出，将工件放入夹持台4上，再旋紧锁紧螺母3，使压板9定位在凸台7上。当压紧的是不同高度的工件时，也是先将锁紧螺母3旋出，将工件放入夹持台4上，再将压板9转动，使合适高度的限位杆8与环形槽6内的凸台7相抵，压板9就会根据限位杆8高度上下移动至合适的位置，再旋紧锁紧螺母3，使压板9被定位在凸台7上。

底座1上设置有环形槽6，是为了将与限位杆8相抵的凸台7设置在环形槽6内，给底座1的表面上留出更多的空间，尽可能地将部件藏于“地下”，而不是占用底座1上的空间。这样可尽可能地避免本结构与其他机构产生干涉。

控制区呈扇形，限位杆8设置在控制区的边缘，可最大程度地利用控制区的面积。限位杆8沿压板9转动方向上高度依次升高，便于根据工件的不同高度，选择不同的限位杆8。如工件的高度变高，可正向转动压板9；如工件的高度变低，可反向转动压板9。压板9的夹持区上设有垫片，垫片较为柔软，防止在压紧工件时，压板9将工件压伤。夹持台4上设有挡块，可防止工件从夹持上的侧边滑下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。