[发明专利]一种螺栓切边机

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种螺栓切边机。

背景技术

螺栓在锻造成型后，在螺栓的帽体部位会有锻造时留下的毛边，因此需要把该帽体的毛边冲掉，传统的方法是手拿着待切螺栓放在冲头的下方，冲头再下冲以切去帽体周侧的毛边，然而，上述冲切毛边的方式对操作人员的要求较高，尤其是手跟眼配合一定要协调，并且作业期间精神保持集中，否侧冲头很容易压到手，造成安全事故，且目前的切边方式加工效率低，不能完成批量任务。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的螺栓切边机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺栓切边机，所述螺栓切边机包括底座、位于所述底座上的支撑杆、位于所述支撑杆左侧的切边装置、位于所述切边装置下方的工作台装置、位于所述工作台装置右侧的推料装置及位于所述推料装置下方的传送装置，所述支撑杆左表面的上端向左凸起形成凸起部，所述切边装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的支撑柱、位于所述第一支撑柱下方的切边柱，所述支撑柱的下表面设有凹槽，所述凹槽呈圆柱体，所述切边柱呈圆柱体，所述切边柱上设有贯穿其上下表面的呈正六棱柱的通孔，所述切边柱的上部分收容于所述凹槽中，所述工作台装置包括转轴、位于所述转轴下方的斜杆及设置于所述转轴上的工作台，所述工作台包括连接杆、与所述连接杆固定连接的矩形块及设置于所述矩形块上的支撑块，所述推料装置包括推料台、位于所述推料台上的L型块、位于所述L型块右侧的第一推拉杆、位于所述第一推拉杆右侧的第二气缸、位于所述L型杆上方的第二推拉杆及位于所述第二推拉杆右侧的第三气缸。

所述传送装置包括传送带、位于所述传送带右侧的第一支架及位于所述传送带左侧的第二支架。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述传送带连接，所述第二支架大致呈S型，所述第二支架的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述传送带连接。

所述第一气缸的右表面与所述凸起部的左表面固定连接。

所述支撑柱呈圆柱体，所述支撑柱的上端与所述第一气缸连接。

所述斜杆设有两个，所述斜杆的上端与所述转轴固定连接，所述斜杆与所述底座的上表面呈一定角度倾斜。

所述连接杆呈长方体，所述连接杆的一端与所述转轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述矩形块固定连接。

所述支撑块呈长方体，所述支撑块的一表面与所述矩形块固定连接，所述支撑块上设有凸块，所述凸块呈长方体，所述凸块的一表面与所述矩形块的表面固定连接。

所述L型杆与所述推料台滑动连接，使得所述L型杆可以在所述推料台上左右滑动，所述L型杆包括位于右侧的水平部及位于左侧的垂直部。

所述第一推拉杆呈圆柱体，所述第一推拉杆的左端与所述L型杆的水平部右表面固定连接，所述第一推拉杆的右端与所述第二气缸连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明螺栓切边机结构简单，使用方便，自动化程度高，降低人工劳动强度，工作效率高，并且将加工件放置在工作台上快速，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明螺栓切边机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明螺栓切边机包括底座1、位于所述底座1上的支撑杆2、位于所述支撑杆2左侧的切边装置3、位于所述切边装置3下方的工作台装置4、位于所述工作台装置4右侧的推料装置5及位于所述推料装置5下方的传送装置6。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支撑杆2呈长方体，所述支撑杆2左表面的上端向左凸起形成凸起部21，所述凸起部21呈长方体。所述切边装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31下方的支撑柱32、位于所述第一支撑柱32下方的切边柱33。所述第一气缸31的右表面与所述凸起部21的左表面固定连接。所述支撑柱32呈圆柱体，所述支撑柱32的上端与所述第一气缸31连接，所述支撑柱32的下表面设有凹槽35，所述凹槽35呈圆柱体。所述切边柱33呈圆柱体，所述切边柱33上设有贯穿其上下表面的呈正六棱柱的通孔34，所述通孔34可以包覆所述螺栓的帽体。所述切边柱33的上部分收容于所述凹槽35中，且与所述凹槽35固定连接。