[发明专利]轮胎生产企业废水处理用净水剂及废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理轮胎生产企业废水的方法。

背景技术

轮胎厂废水量为每酸蚀加工30kg轮胎产生废水0.0001m³，废水中含酸2.5g/L，含氯化铁<5g/L，含硫酸铁5g/L等，废水需经中和沉淀处理。轮胎厂及橡胶工业制品厂每浸制30kg轮胎产生废水0.001m³，每吨制品产生废水40-45m³，废水中含肥皂0.1g/L，氯化钙5g/L，胶汁10-30g/L等，一般需经混凝沉淀与过滤处理。

各厂冷却轮胎与制品的废水量为：每30kg轮胎产生0.2-0.3m³废水，根据不同的生产工艺每吨制品可达10-15m³，水中主要含滑石粉3-8mg/L，。此外，还生产黄铜镀件废水、清洗废水、硫化废水、再生胶废水等。各种废水量不大，污染不重，经车间局部处理后可排入城市地下水道。

轮胎生产的主要原料是橡胶，而橡胶生产废水的来源包括制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机器的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分。浓缩天然乳胶生产线只要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机器用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂志。这些废水含有两种主要的潜在的污染物，有机碳和氨态氮，如果未经处理就直接排放到地面水体，那将会耗尽水中的溶解氧，导致大量藻类生长，随之而发生水生生物窒息，对生态环境构成严重的威胁。

橡胶生产是石化工业中的用水排水大户之一。其排水水质复杂，变动较大，较难处理。一般橡胶的主要产品为顺丁橡胶和丁苯橡胶。主要生产废水为顺丁废水和丁苯废水。其废水处理流程为：丁苯废水经气浮后与顺丁废水在管道中混合，经沉淀隔油后，进入废水处理生化处理，经快滤池过滤后排放。

关于轮胎生产企业废水处理的报道鲜见，而轮胎制造过程中产生的废水对于环境的污染非常严重，因为须针对轮胎生产企业所产生的废水进行处理，设计一种净水剂或者是净水方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种轮胎生产企业废水处理用净水剂。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

轮胎生产企业废水处理用净水剂，该净水剂包括无机净水剂和微生物净水剂、酶制剂，其重量份数分别如下：

无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝5-16；

微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2；

酶制剂为果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6。

优选的，无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12。

优选的，微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.2、脱氮副球菌菌粉0.9、硫细菌菌粉0.6、苯胺降解菌菌粉0.9。

优选的，酶制剂为果胶酶0.8、纤维素酶0.9、脱氢酶0.6，氧化还原酶0.5、木聚糖酶0.3。

轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：

在废水中先加入无机净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时；无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝5-16；

放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2；

再在上述步骤中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6。

优选的，轮胎生产企业废水处理方法包括下述的步骤：

在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12；