[发明专利]线缆无纺布剥离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布剥离设备，特别是涉及一种将包覆电缆的无纺布从电缆上剥离下来的设备。

背景技术

目前塑料电缆的成缆包带,大多采用乳化玻璃布及聚酯、聚氯乙烯和聚乙烯等合成薄膜。其缺点是绕包不平整,工艺不易控制,挤出时由于机头温度高使塑料包带发软发粘起皱,使电缆外径不均,表面不平整,玻璃布带的乳胶迁移影响电性。因此渐趋向于使用无纺电缆布来取代之。涤纶无纺布用于电缆包覆材料，具有耐高温，长寿命，耐老化等优越性，已经成为世界电缆行业的常规包覆材料。

无纺布纤维按一定方向排列,所以容易从直角方向裂开。因此如果要将无纺布顺利从线缆上剥离的话正确的剥离方向很重要。在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环。一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。

无纺布主要用作线缆的包覆，但在某些工序中线缆产品是不需要无纺布的。所以，在线缆的后序工作中需要将线缆无纺布剥离掉。现有技术中，通常采用手工剥离的方式，就这种方式而言有很多弊端。比如剥线速度慢，人要一直不停的剥下去，既效率低下，又造成人员浪费、劳动强度大。

因此本领域技术人员致力于开发一种可自动剥离线缆上无纺布的装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动剥离线缆上无纺布的装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种线缆无纺布剥离机，包括机架。所述机架的上方固定有空心面板，所述空心面板的下部固定有支承架。所述支承架的中心固定有支承座，所述支承座内配合有连接轴。所述连接轴的上部固定有剥离面板，所述剥离面板位于所述空心面板的空心内。

所述支承座上固定有第一齿轮,在竖直方向上，第一齿轮通过止口结构支承连接轴。所述剥离面板上偏心配合有绕线轴。所述绕线轴的下端穿过所述剥离面板，并配合有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述连接轴上固定有第一皮带轮,所述机架上设置有减速机安装位和电机安装位。

较佳的，所述减速机安装位处固定有减速机,所述减速机的输出轴上设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有第一皮带。

所述电机安装位处固定有电机，所述电机与减速机之间通过第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带传动。

为快速缠绕和分离无纺布，所述绕线轴的位于所述剥离面板的上部配合有绕线套，所述绕线套的下部设置有十字开口。

较佳的，所述绕线轴通过轴承盒设置在所述剥离面板上。

较佳的，所述连接轴内设置有导向套筒。

本发明的有益效果是：1.可以自动剥离线缆无纺布，降低了工人的劳动强度；2.弥补了人的动作缺陷，可持续不间断的将线缆无纺布剥离，提高了生产效率；3.大齿轮与支承座通过螺栓连接，便于维护保养。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式中绕线套的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种线缆无纺布剥离机，包括机架15，机架15的上方固定有空心面板16。空心面板16的下部固定有支承架2，支承架2的中心固定有支承座17，支承座17内配合有连接轴11。连接轴11内过盈配合有导向套筒12。

连接轴11的上部固定有剥离面板19，剥离面板19位于空心面板16的空心内。

支承座17上固定有第一齿轮3，在竖直方向上，第一齿轮3通过止口结构支承连接轴11。剥离面板19上偏心配合有绕线轴18，绕线轴18的下端穿过剥离面板19，并配合有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4啮合。

连接轴11上固定有第一皮带轮1，机架15上设置有减速机安装位和电机安装位。减速机安装位处固定有蜗轮减速机9，减速机9的输出轴上设置有第二皮带轮5。第一皮带轮1和第二皮带轮5上设置有第一皮带6。

电机安装位处固定有三相异步电机13，电机13与减速机9之间通过第三皮带轮8、第四皮带轮14和第二皮带10传动。

绕线轴18的位于剥离面板19的上部配合有绕线套21，绕线套21的下部设置有十字开口21a。绕线轴18通过轴承盒20设置在剥离面板19上。