[发明专利]酸性尾气吸收罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然气、化工等行业的酸性尾气处理装置，属于节能环保方面的尾气处理技术领域，尤其涉及一种酸性尾气吸收罐。

背景技术

天然气中一般都含有大量的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。而且，在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命，降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。因此，需要对天然气进行脱水处理，含水量达标后才能输送。

为了处理天然气中的水汽，目前应用比较广泛的是三甘醇吸收法。其中采用甘醇类物质作为吸收剂，用于吸收天然中的水汽。但随着气田开采进入中后期，一些新气田特别是一些高含硫气井逐步投产，进入三甘醇脱水装置的天然气气质发生变化，甘醇富液和再生尾气中酸性成份增加，导致脱水装置尾气中污染物排放量增大。

按照国家环保规范要求，排放含酸性组分的尾气，必须增加灼烧炉烟囱的高度，而且尾气中的污染物含量越高，烟囱也会要求越高。如按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，当SO₂排放量为1.6Kg/h时，需要15m高的烟囱；排放量为2.6Kg/h时，需要20m高的烟囱；当排放量达到8.8Kg/h，则需要30m高的烟囱。

很显然，采用上述方法存在很大的局限性，不断增高烟囱高度，只满足了环保排放的要求，并不能减少酸性尾气的排放量，对环境的污染和危害依然存在。尤其对小处理量的三甘醇脱水装置，烟囱投资过高，存在着投资不合理的问题。

又如授权公告号为CN203315995U的中国实用新型专利文件公开的“一种酸性尾气吸收装置”，包括装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐，所述的塑料箱体的底部设有出液管，塑料箱体的顶部设有排气管以及向下伸入到碱性吸收液中的进液管，出液管上连接有水泵，水泵通过循环管道与进液管相连，在循环管道上设有三通连接器；所述的缓冲罐的一端设有酸性尾气进气管，另一端设有与三通连接器的支管相接的出气管，出气管上装有止回阀。该实用新型通过装有碱性吸收液的塑料箱体和缓冲罐的配合使用，使从缓冲罐中出来的酸性气体被碱性吸收液吸收中和，这样就防止酸性气体直接排在空气中。

但是，采用上述装置进行酸性尾气吸收时，进入尾气吸收装置中的酸性尾气不能均匀分布，难以确保酸性尾气的吸收速率和吸收效果。

发明内容

为了在满足环保排放要求的前提下，减少酸性尾气的排放量，尤其处理少量的酸性尾气，降低制造成本，本发明提供了一种酸性尾气吸收罐，不仅可以减少酸性气体的排放量和降低装置投资，也能保证焚烧炉尾气的排放满足环保要求。

本发明的具体技术方案如下：

一种酸性尾气吸收罐，包括吸收罐筒体，包括吸收罐筒体，所述

吸收罐筒体的顶部开设有碱液加注口和残余气体出口；吸收罐筒体的侧壁开设有尾气进口和碱液排出口；吸收罐筒体内部设有气体分布器，该气体分布器与尾气进口通过管线连通。

进一步地，所述吸收罐筒体的底部设有底板。

进一步地，所述残余气体出口内设有丝网除雾器。

进一步地，所述吸收罐筒体的侧壁上还设有溢流口。

进一步地，所述气体分布器由环形管、分支管和连接管组成；分

支管均匀分布在环形管的外侧，并与环形管相通，分支管的端部连接有堵板；连接管与环形管内侧相通连接。

优选地，所述环形管和分支管的管壁下部制有等间距排布的小孔。

酸性尾气由尾气进口进入后，经气体分布器在尾气吸收罐内均匀分布，与尾气吸收罐内碱液迅速反应，尾气中的酸性组分被碱液吸收中和，残余的尾气经残余气体出口排出，进入到焚烧炉中进行燃烧。

本发明的有益效果是：由于本发明提供的酸性尾气吸收罐内设置有气体分布器，所以能保证进入酸性尾气吸收罐内的气体分布均匀，增大了尾气和碱液的接触面积，加快了酸气和碱液的中和速度，提高了酸性尾气的吸收比例，减少酸性尾气中的有害组分，保证焚烧炉燃烧后的尾气满足环境排放标准要求。

本发明提供的酸性尾气吸收罐能以小设备解决大问题，不仅处理了酸性尾气，而且无需建造较高的排放烟囱，降低了成本，简化了工艺流程，结构简单，方便维护。该吸收罐对实现少量的酸性尾气的处理有积极意义。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例中酸性尾气吸收罐的结构示意图。