[发明专利]一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢厂高速线材加工领域，具体涉及一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置。

背景技术

现有的速线材生产线上，机架与机架之间的水平活套内线材与底板全部采用的是滑动摩擦，在不锈钢生产轧制时，由于产品质量要求远远高于常规钢种的生产，对红钢极易造成擦伤隐患，从而造成线缝、折叠、拉丝等质量问题，由于线材轧制线的特殊性，因其轧制线长度长，普遍在300米以上，可能造成线缝、折叠、拉丝的产生点多，很难找出产生线缝、折叠、拉丝问题的产生点，成品线缝、折叠、拉丝深度通畅在0.03-0.15毫米之间，特别是易擦伤钢种如含铜钢304HC、303Cu、316LCu，高强度钢种304H、316等钢种尤为敏感，对后续加工产品带来极大的影响，特别是在用于调整前后机架轧制速度的热金属检测器位置，线材被向一侧推动弯曲，由于线材自身重量，弯曲位置以及弯曲位置的前后两侧极易与底板擦伤。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速线材轧制水平活套底部防擦伤装置，包括位于活套内沿线材行进方向水平设置的承托导向底板，所述承托导向底板上位于水平活套的前端入口处和/或后端出口处水平设置有卧式导辊，所述卧式导辊轴向垂直于所述承托导向底板长度方向，所述卧式导辊嵌入所述承托导向底板且辊面顶端超出所述承托导向底板，所述承托导向底板上设有用于安装卧式导辊的导辊槽，所述承托导向底板上还设置有检测用偏移推杆槽，所述偏移推杆槽具有圆弧形槽底以及开放于承托导向底板一侧面的槽口，所述承托导向底板上从偏移推杆槽槽底到承托导向底板另一侧面之间为线材检测通道区。

本申请在水平活套的入口和/或出口处设置卧式导辊不仅消除了原有的滑动摩擦带来的线缝、折叠、拉丝缺陷，保证线材的品质，以及提高承托导向底板即底板的寿命，同时在线材输入或输出时将线材略微顶起，以防与底板前后两端的端面与上表面形成的拐边撞伤、擦伤。

    水平活套内具有偏移推杆和热金属检测器，偏移推杆槽与偏移推杆和热金属检测器配合，当偏移推杆进入偏移推杆槽将线材向一侧水平推动时，线材弯曲且一侧靠在偏移推杆上，热金属检测器通过测量线材在该点位时靠在推杆一侧到另一侧的距离即线材在该点位直径可得出水平活套前后机架轧制线材的速度是否合适，以防线材被过度拉伸变得过细或堆积产生事故。线材检测通道区为当线材被推向一侧时线材通过的区域。

作为优选，所述偏移推杆槽位于水平活套的入口处，所述承托导向底板上位于偏移推杆槽的前侧和后侧分别设置有卧式导辊。

线材在偏移推杆槽所在的检测位置被推向一侧变弯曲，由于线材自身重量，弯曲位置以及弯曲位置的前后两侧极易与底板擦伤。本申请在偏移推杆槽的的前后都设置导辊使线材与底板之间实现滚动摩擦，保护线材不会被擦伤，同时两个导辊之间的线材被导辊顶起，从而保证线材在两个导辊之间尽可能可以悬空，即最易摩损的线材弯曲段被尽可能地顶起避免了线材也底板之间的接触，可有效防止线材在该极易摩损的检测区被损坏，同时提高了线材的生产效率和产品的品质。

作为优选，位于前侧的卧式导辊为长度短于位于后侧的卧式导辊长度的短导辊，所述短导辊对应所述线材检测通道区设置。

由于线材被偏移推杆推到一侧时，线材只能从线材检测通道区通过，其宽度窄，故可将前侧的导辊做短以适合线材检测通道区的宽度即可，从而可节约用料，节约成本，也减少重量便于安装。

作为优选，所述承托导向底板前端设置有由后向前宽度逐渐缩小的线材接入舌。

线材接入舌可保证线材顺利送入水平活套，减少线材在水平活套与机架之间的悬空距离，同时给线材一个支撑缓冲区，以防前后机架速度不匹配时线材折叠堆积时易从底板前端滑落进一步拉扯线材造成损伤。

作为优选，所述线材接入舌上与偏移推杆槽位于同一侧的侧面为倾斜面，另一侧侧面为与承托导向底板长度方向平行的平直面，所述承托导向底板上位于水平活套的入口处、出口处以及靠近出口处的后侧设置有卧式导辊。