[发明专利]一种探井电泵试油试采排液装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种探井电泵试油试采排液装置及系统，属于探井试油试采排液技术领域。

背景技术

探井试油试采是油气勘探和开发过程中的一个必要环节，通过排出一定数量井筒液体来分析油层产出液体的性质、产量，并最终对整个探区储量情况作出评价。排液制约着试油效率，也是试油试采过程中工作量最大的一道工序。同时，通过排液这一过程，可以对储层有准确认识，得到更可靠的试油结论。因此，高质量的排液不仅可以提高试油速度、缩短试油周期，而且可以获取真实的储层资料，进而获得更高的油田勘探区域整体经济效益。

随着油气田开采过程中探井井况的越来越复杂化，探井试油试采工艺技术也在不断地发展。近年来，非自喷井和非自喷层在扩大的领域中所占的比重不断增大，它们的主要特征是三低：即低渗、低压、低孔。这些特点造成了试油试采排液工作量的逐年加大，对于这类探井，一般都要进行压裂施工，依靠压裂储层改造提高油井产能，特别是近几年兴起的大型体积压裂技术在探井储层改造中应用越来越多。这种实施大型体积压裂的探井一般经济投入数额巨大，压裂过程中，挤入地层的压裂液往往上万方，依靠自然放喷返排速度较慢，大量地层压裂液不及时返排不但延迟投产进度也会对储层造成一定伤害，在试油试采阶段对排液的工艺技术提出了新的要求。

目前，已有的在探井试油排液方面的技术主要包括：(1)提捞排液法；这种方法是石油工业刚起步时最早使用的方法，工艺复杂，目前已极少使用。(2)抽汲排液工艺；在目前陆上油田试油排液方法中，这种方法是应用的最多的一种抽汲排液技术，但排液速度极慢。(3)气举排液工艺；这种工艺排液速度较快，但需要地面制氮注氮设备从环空注气，注气成本较高，不适宜较长时间排液。(4)液氮排液工艺技术；施工成本高，对地层具有一定的伤害作用：一是回压伤害，二是低温伤害，三是激动伤害；同时容易造成环境的污染；(5)连续油管氮气排液技术；其原理和气举比较相似，但设备重、移动性差，不适应于边远探井，同时施工成本高。(6)地面驱动单螺杆泵排液工艺技术；该技术工序多，前期准备所需时间长；对泵体耐磨性要求较高；排液周期长，效率低；投入成本高；故障率较高；泵体耐温性差；(7)水力泵排液工艺技术，这种技术动力液与产出液混掺，使获得地层液原始属性更加困难。

因此，从上述现状可以看出，目前常用的几种探井排液工艺技术都有一定的局限性，无法满足近年来实施大型体积压力的探井的试油试采的需要。

发明内容

本发明为解决现有的探井排液技术存在的无法满足实施大型体积压力的探井的试油试采需要的问题，进而提出了一种探井电泵试油试采排液装置及系统，具体包括如下的技术方案：

一种探井电泵试油试采排液装置，所述装置的下端设置在电泵井口下部的油层中，所述装置包括从上至下依次通过油管连接的泵头、离心泵、分离器、潜油电机、测试仪和割缝筛管，所述装置还包括包裹在分离器、潜油电机和测试仪的外部的导流罩。

本发明所述的探井电泵试油试采排液装置还包括设置在泵头上方的单流阀，以防止停泵时所述油管中的流体回流。

本发明所述的探井电泵试油试采排液装置还包括设置在单流阀上方的泄油器，进行检泵作业时能将所述油管中的流体释放到油套环空中。

本发明所述的探井电泵试油试采排液装置还包括与割缝筛管的下端固定连接的扶正器，对所述装置形成扶正作用，避免作业时遇阻以及所述装置的磨损。

本发明所述的探井电泵试油试采排液装置还包括设置在分离器和潜油电机之间的保护器，用于为所述潜油电机补油，同时隔绝井液，避免烧泵。

一种探井电泵试油试采排液系统，所述系统包括如上所述的探井电泵试油试采排液装置以及地面控制装置，所述地面控制装置包括通过导线依次连接的发电机、变压器、变频控制柜和接线盒，接线盒的信号输出端通过地面电缆和井下电缆与潜油电机的信号输入端连接。

本发明所述的地面控制装置设置在控制房中，控制房包括撬装式底座，以便移动或固定设置。

在本发明所述的控制房的两侧墙壁上分别设置有消音进风槽和消音出风槽。

本发明所述的控制房上设置有烟道和烟道消音器，烟道的下排气口与发电机连通，烟道的上排气口通过控制房的房顶与外界连通，烟道消音器设置在烟道的上排气口上。

本发明所述的控制房的地板与发电机之间设置有隔离基础。