[发明专利]预制墙板竖向缝注浆防水密封条、防水结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竖向缝注浆防水密封条、结构及其施工方法。

背景技术

随着建筑业的不断发展，建筑工业化已经成为国内建筑业发展的必然趋势，建筑业必将从传统粗放的生产方式逐步向社会化大生产方式过渡，建筑工业化就是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理为主要特征的生产方式，并在设计、生产、施工、开发等环节形成完整的、有机的产业链，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化。但目前国内建筑工业化起步较晚，体制不完善，缺少相应的规范标准以及工艺流程。预制墙板是建筑工业化中的一个重要的部品构建，在预制墙板安装过程中必然存在各种接缝，而接缝处防水处理还存在质量隐患，目前对于预制墙板接缝的防水处理施工工艺复杂、不易操作、效率低而且效果不明显，因此需要一种能够操作简单，效果良好，适于工程化生产的防水构造方式，解决这一质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制墙板竖向缝注浆防水密封条、防水结构及其施工方法，要解决预制墙板接缝注浆防水密封条结构复杂、施工效率低、防水效果不明显的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制墙板竖向缝注浆防水密封条，连接在相邻两块预制墙板之间，所述注浆防水密封条为异形中空橡胶条，所述注浆防水密封条在其横截面上的横向宽度大于相邻两块预制墙板之间的间隙，在其横截面上的纵向宽度小于预制墙板的厚度，注浆防水密封条空腔中部的横向宽度亦大于相邻两块预制墙板之间的间隙，所述注浆防水密封条的空腔两翼对称分布，所述两翼的翼根宽度小于翼缘宽度和空腔中部的纵向宽度，注浆防水密封条的中部侧壁中线位置沿竖直方向有一道通长的引水槽，注浆防水密封条的中部另一侧壁中线的上端开有一个出浆孔、下端开有一个对应的注浆孔。

所述注浆防水密封条的壁厚不小于4mm，引水槽的槽底厚度为1.5～2.5mm。

所述注浆防水密封条空腔中部形状为矩形，注浆防水密封条的空腔两翼形状为梯形或燕尾槽形。

一种应用预制墙板竖向缝注浆防水密封条的防水结构，包括预制墙板以及连接在预制墙板之间的注浆防水密封条，所述预制墙板的两侧边均沿着竖直方向开有一个通长的密封沟槽，所述密封沟槽的槽帮中部向槽内突出，所述密封沟槽的横截面形状与注浆防水密封条以截面中线分界的一半部形状相同、且相互紧贴契合，注浆防水密封条的一半部嵌入一块预制墙板的密封沟槽中、另一半部嵌入相邻的另一块预制墙板的密封沟槽中，注浆防水密封条的引水槽、出浆孔和注浆孔均对应两块预制墙板的竖向接缝、且引水槽位于迎水面，所述注浆防水密封条的空腔内填充有微膨胀灌浆料。

所述微膨胀灌浆料的配料按重量计算为：水泥570～590Kg，粉煤灰70～90Kg，膨胀剂63～83Kg，砂1230～1270Kg，水240～260Kg，减水剂7～9Kg。

所述微膨胀灌浆料在水中14天的限制膨胀率≥3.5×10^-4，在空气中28天的限制干缩率≤3.0×10^-4。

一种如所述的预制墙板竖向缝防水结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，在预制墙板制作时，在墙板的两侧端预留密封沟槽。

步骤二，安装一块预制墙板。

步骤三，将注浆防水密封条以引水槽为分界的半部嵌入该块预制墙板的密封沟槽中。

步骤四，安装相邻另一块预制墙板。

步骤五，将注浆防水密封条的另外半部嵌入该块预制墙板的密封沟槽中，引水槽位于两块预制墙板的接缝处且位于迎水面一侧。

步骤六，从注浆孔中向注浆防水密封条的空腔内注入微膨胀灌浆料。

步骤七，注浆至微膨胀灌浆料从出浆孔中流出时，停止注浆。

步骤八，待微膨胀灌浆料终凝后，对注浆孔、出浆孔以及两块预制墙板的缝隙用密封胶进行找平密封。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统预制墙板竖向缝防水工艺复杂、效果不好的缺点，解决了高质量、高效率实现预制墙板竖向接缝防水的技术问题。