[发明专利]一种用于氧化铝生产的立窑加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于氧化铝生产的立窑加料装置。

背景技术

立窑是氧化铝生产中的重要设备，传统立窑的料斗和料管溜子容易变形，易腐蚀，因为料斗和料管溜子均设在窑罩内腔里，而窑罩内腔里布满高温和有腐蚀性气体（如SO2、F－等），所以使用时间短，须经常更换，而且料球常易粘附在料斗内壁上，阻碍下料，工人清除时很不方便，清除粘料时间长，影响生产，立窑的蜗轮减速机不适宜在高温、粉尘大及腐蚀性气体下工作，高温及腐蚀环境中，立轴部位油封经常损坏，箱内润滑油保存不住，顺轴流出，同时含有粉尘的热气流上升进入机体内，也造成轴承、蜗杆和蜗轮严重磨损，蜗轮减速机的中空输出轴与料斗是用M16的螺栓联接起来的，处于窑罩内腔高温、腐蚀性环境中，螺栓经常脱落、断裂，从而造成料斗和溜子落入窑内，料斗和溜子均是用12mm钢板焊接而成，质量大、价格高，更换频繁，浪费严重。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于氧化铝生产的立窑加料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于氧化铝生产的立窑加料装置，包括电机、窑罩板、料斗、料管溜子、摆线针轮减速机、大圆锥齿轮和小圆锥齿轮，所述窑罩板安装有支承座，所述支承座的上表面设置有可以转动的支承板，所述支承板与所述支承座之间设置有多颗滚珠，所述大圆锥齿轮水平固定安装在所述支承板上，所述电机的转轴与所述摆线针轮减速机的转矩输入轴连接，所述小圆锥齿轮套装在所述摆线针轮减速机的转矩输出轴，所述小圆锥齿轮与所述大圆锥齿轮啮合，所述料斗设置在所述大圆锥齿轮上，所述料斗的下料管依次穿过所述大圆锥齿轮、所述支承板、所述支承座和所述窑罩板后与所述料管溜子连接。

作为优选，所述支承座通过锁紧螺栓固定安装在所述窑罩板上。

作为优选，所述支承板和所述支承座均设置有环形凹槽，所述支承板的环形凹槽正对所述支承座的环形凹槽，多颗所述滚珠设置在所述环形凹槽内，并排列成环形结构。

作为优选，所述滚珠的直径大于所述支承板的环形凹槽深度与所述支承座的环形凹槽深度之和。

作为优选，所述料斗1和所述料管溜子5的钢板厚度均为3mm。

本发明的有益效果在于：

1、结构合理，料斗布置在窑罩板上，脱离了高温腐蚀区，料管溜子被升高，从而提高了料斗和料管溜子的使用寿命；

2、用摆线针轮减速机取代了蜗轮减速机，彻底解决了漏油问题，且功率不变；

3、将料斗和料管溜子的钢板厚度由12mm改为3mm，节约了材料，降低了价格；

4．大圆锥齿轮下的支承板设有环形凹槽和滚珠，传动十分平稳，操作方便，占地小，费用低。

附图说明

图1是本发明所述用于氧化铝生产的立窑加料装置的剖视结构示意图；

图2是本发明所述支承板的结构示意图；

图3是本发明所述支承座的结构实用图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本发明包括电机8、窑罩板9、料斗1、料管溜子5、摆线针轮减速机7、大圆锥齿轮2和小圆锥齿轮6，窑罩板9安装有支承座4，支承座4的上表面设置有可以转动的支承板3，支承板3与支承座4之间设置有多颗滚珠11，大圆锥齿轮2水平固定安装在支承板3上，电机8的转轴与摆线针轮减速机7的转矩输入轴连接，小圆锥齿轮6套装在摆线针轮减速机7的转矩输出轴，小圆锥齿轮6与大圆锥齿轮2啮合，料斗1设置在大圆锥齿轮2上，料斗1的下料管依次穿过大圆锥齿轮2、支承板3、支承座4和窑罩板9后与料管溜子5连接。

在本实施例中，支承座4通过锁紧螺栓10固定安装在窑罩板9上，安装和拆卸都非常方便，支承板3和支承座4均设置有环形凹槽12，支承板3的环形凹槽12正对支承座4的环形凹槽12，多颗滚珠11设置在环形凹槽12内，并排列成环形结构，环形凹槽12作为滚珠12的滚动轨道，滚珠11的直径大于支承板3的环形凹槽12深度与支承座4的环形凹槽12深度之和，支承板3与支承座4之间存在一定的间隙，滚珠11支撑住支承板3，当电机8转动时，通过摆线针轮减速机7带动小圆锥齿轮6转动，然后带动大圆锥齿轮2转动，与此同时支承板3和料斗1也随着一起转动有，由于设置了滚珠11，支承板3相对支承座4转动，而支承座4保持静止。

本发明所述用于氧化铝生产的立窑加料装置，其主要特点是：

4、结构合理，料斗1布置在窑罩板9上，脱离了高温腐蚀区，料管溜子5被升高，从而提高了料斗1和料管溜子5的使用寿命；